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鞏義瑞賽克廢舊鋰電池處理設備線，為了解決新能源鋰電池企業的回收難的問題，瑞賽克研發并制造利用一套物理的環保型加工處理線來實現廢舊鋰電池的再生價值，并應用了環保系統與安全系統，實現了高效，高速，全值化回收新能源鋰電池的目的，得益于我司的研發設計，國軒高科，中南大學，北礦科技都實現了廢舊鋰電池再生的效益。

通過新型的廢舊鋰電池處理設備銅鋁再篩分技術，讓廢舊鋰電池的再生價值效益翻一倍，促進了鋰電池的經濟效益增效，成為了鋰電池行業與廢舊鋰電池轉化升級與可持續發展的關鍵設備生產線，鞏義瑞賽克作為廢舊鋰電池處理設備的廠家，我司在技術研發上大大創新，并大力推廣新型應用技術等等，歡迎到場參觀試機看設備，在產能增加方面，足足高出同行業產品50%作用。

    目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。為經濟快速發展而引發 的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。

    鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現廢鋰電池資源化，其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且效率較高的方法。基于鋰電池負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。

鋰電池極片處理設備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；

4、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外泄，分離效率可達90%以上。

鋰電池處理后的原料：

處理后的鋰電池原料

處理能力：500kg-1000kg/h

應用范圍：手機鋰電池、動力鋰電池、正極片、負極片

組成部件：破碎、風力分選、比重分選等設備

鋰電池極片處理設備工作原理：

鋰電池正負極片處理設備結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。