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江蘇22寸開煉機55升密煉機生產廠家

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態分散體，以使硫化膠具有性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。

將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性。

混煉過程是橡膠加工最基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。

4. 橡膠混煉常用的設備

煉膠機是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或對膠料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

橡膠混煉常用的設備主要有開煉機和密煉機兩類。

主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。

開煉機是橡膠制品生產廠應用比較早的一種混煉橡膠設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型橡膠制品提供混合煉膠較均勻的熔融料。

密煉機混煉與開煉機混煉相比，具有混煉時間短、效率高、機械化自動化程度高、膠料質量好、勞動強度低、操作安全、藥品飛揚損失小、環境衛生條件好等優點，但密煉機混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉；另外密煉機混煉還需配備相應的下片裝置。密煉機通過轉子、上下頂栓在密煉室中產生復雜的流動方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。

5. 橡膠混煉的過程和混煉方法

橡膠在開放式煉膠機兩個旋轉輥筒的間隙中，反復受到剪切作用，靠手工操作控制。

主要包括三個階段：

生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉，加熱軟化，并加入其他聚合物共混；

加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠）。

硫磺一般在混煉的最后或在膠料經停放，于第二次重煉時再加入；

當所有配合劑添加完畢后，應再繼續翻煉，使混合均勻，然后卸下膠片。

開煉機混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。

無論是一段混煉還是兩段混煉，在混煉操作時，都先沿大牙輪一側加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據配方加入各種配合劑進行混煉。

密閉式煉膠機混煉過程：密閉式煉膠機的轉子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉子轉動有很大范圍的變化，對膠料產生強烈的剪切作用。混煉效果比開放式煉膠機大得多，各種粉料配合劑在混煉室內和膠料混合而不飛揚在外，而且自動儀表控制混煉過程，例如在混煉過程中，膠料溫度、物料在室內的體積和所耗電功率的變化有一定規律。

密煉機通過轉子、上下頂栓在密煉室中產生復雜的流動方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。但是高剪切力會使物料溫度在混煉中迅速上升，一般會達到130℃。這已超過了大多數硫化系統的活化溫度，會使膠料發生早期硫化（焦燒）。

一般的做法是將大部分物料在密煉機中混煉，然后將膠料從密煉機排放到開煉機上，在開煉機上加硫化劑或超速促進劑。由于開煉機實際上只在輥縫線上對膠料有擠壓作用，而提供了很大的冷卻面積，致物料的溫度降低。在這一階段加入硫化劑可以避免膠料發生早期硫化（焦燒）。

密煉機混煉分為濕潤、分散和涅煉，密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。