噴砂房適用范圍：

適合中、小型金屬工件表面前處理，毛坯件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結構、集裝箱、變壓器殼、異形件等。氣力回收噴砂房系統適用于航空、船舶工業和工程機械、石化機械、水利機械及橋梁構件、大型金屬結構廠、機車車輛廠、礦山設備廠、電力設備廠、大型電機廠、大型泵閥廠等的大型鋼結構件在涂裝前表面的噴砂除銹和噴丸強化處理。噴吵處理能夠徹底清除工件表面的焊渣、銹蝕、氧化皮、油污等，提高金屬表面涂裝前的附著力，達到長效防腐的目的。采用噴丸處理，可消除工件表面應力，提高工件強度。該系統是長效防腐和強化處理工藝必備的設備。

噴砂房中壓入式干噴砂機工作原理：

壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，使壓力罐內的磨料和壓縮空氣充分混合加壓，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管，然后再經過壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

噴砂房的工作特點

噴砂房的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

噴砂房配備自動分離和自動除塵系統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂房的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

噴砂房工作原理以及分類：

噴砂系統有封閉式和開放式兩種。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統在噴砂房內對產品進行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據磨料回收方式的不同，噴砂系統又可以分為機械式和氣力式兩種，機械式噴砂系統磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統磨料回收靠氣流輸送。客戶可根據實際需要選擇。

1、氣力回收式噴砂房

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

氣力循環回收式噴砂（丸）房的組成系統：
噴砂（丸）房室體；照明系統；機械循環回收系統---蜂窩地板模塊；砂（丸）分選凈化系統；噴砂（丸）系統；通風、除塵系統；工件輸送系統；操作控制電器系統；

2、機械輸送式噴砂房

機械輸送式噴砂房為臺車往復式專用噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、輸送平車、電控系統等部分組成。

機械循環回收式噴砂（丸）房的組成系統：

噴砂（丸）房室體；照明系統；機械循環回收系統——蜂窩地板模塊；砂（丸）分選凈化系統；噴砂（丸）系統；通風、除塵系統；工件輸送系統；操作控制電器系統

3. 伸縮/移動式噴砂房

伸縮/移動式噴砂房為大型工件、不易移動的工件設計制造，其節約了空間、減少工件運輸耗時、不需要平臺車、節約能源顯著。它由噴丸室體、噴砂/丸機、螺旋輸送機/皮帶輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、電控系統等部分組成。

/多工位操作（變性空間規劃）

/節約能源（可以用做到多工位，而且每個工位上也可以單獨執行其他前處理任務）

/節約成本（一個設備可以當多個設備使用，節約了客戶的投入成本）