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近年來，隨著國內機械制造產能轉型升級，越來越多的企業朝著高品質、高精度、高要求發展，對很多金屬零件裝配精度和金屬材料穩定性、精度、耐磨性提出更高的要求，低溫處理凸顯尤為重要。通過低溫處理，可以減少熱處理過程中殘余奧氏體，穩定尺寸，同時可以提高產品的耐磨性以及硬度，釋放材料的殘余應力；通過低溫處理，可以提高零件裝配精度。

設備介紹：

德捷力研發新型壓縮機深冷處理設備，采用進口壓縮機組，單機自復疊技術，運用最新環保的介質為冷媒，取代傳統氟利昂設備。其極限溫度可達-120℃，可滿足絕大部分不同層次深冷工藝要求，有效的幫助客戶解決液氮成本使用高，采購不便捷等問題，為客戶節省大量使用成本以及提升其產品價值。

制冷原理：

機組蒸發器里面的液態制冷劑經過與箱體內部循環風空氣進行交換，溫度升高，由液態變為氣態，被壓縮機吸氣口吸入，經過壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體先經過油分離器，將壓縮過程中攜帶的冷凍機油分離干凈，而后進入冷凝器，經過與環境空氣或冷卻水換熱，由高溫高壓的氣體變為高壓常溫液體。高壓常溫的制冷劑液體，經干燥過濾器，而后經過膨脹閥節流降壓，即由高壓液體變為低壓液體。低壓液體（沸點較低）進入機組蒸發器，通過循環風把冷量帶到箱體內部實現制冷。

設備特點：

1、   使用成本同液氮深冷設備比極低

2、   適合工藝要求-120℃以內的各種零件、滲碳件深冷處理

3、   適合小量產品低溫以及低溫裝配處理

4、   進口壓縮機組，單機自復疊技術，噪音小

5、   降低生產使用成本，安全、環保節能

6、   帶真空玻璃觀察窗，可隨時觀察設備內情況

7、   內外材料均為高強度不銹鋼材料

8、   進口BASF保溫材料，有效避免冷橋現象

9、   可實現深冷回火一體化

10、  可與真空爐、多用爐產線配套，實現在線化