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東莞市正裕橡塑制品有限公司主營：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼
東莞透明膠墊

制作流程:

透明膠墊是以主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的制品。

1、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等。

2、硫化成型

采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型。

3、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；在行業里，此工序完全由手工完成。

4、貼膠

然后表面經過特殊處理，再貼合國產90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶。

5、沖壓

成型處理好的產品按照所需的規格用沖床沖壓而成。

大朗橡膠制品加工廠

操作油的粘度與硫化膠的生熱有關，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。

2）相對密度在石油工業中通常是測定60℃下的相對密度。當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）點在試管內線加入5～10ml后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的點。芳香烴類增塑劑的分子結構與接近，易溶于其中，故點。點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現象。相反，點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油點的高低，實質上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來，操作油點在35～115℃范圍內比較合適。

東莞橡膠加工

四．脂肪油系增塑劑

脂肪油系增塑劑是由植物油及動物油制取的脂肪酸、油膏和其它。

硬脂酸：能促進ZnO、炭黑在橡膠中的分散，還是重要的硫化活性劑。

油膏：有黑油膏、白油膏。使炭黑易分散，對壓延、壓出有利，半成品表面光滑、收縮率小、挺性大，可防止噴霜。硫化后易脫模，但用量多時會延緩硫化。

其它包括甘油、蓖麻油、大豆油、硬脂酸鋅等。