VOCs廢氣治理設備皓隆廢氣凈化一體機廠家直銷
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概述
皓隆廢氣凈化一體機設備,采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝,適用的風量和濃度廣,可處理成分復雜的有機廢氣,能應對間歇式和連續式工況的廢氣治理需求,處理風量從2000 Nm3/h到100000Nm3/h,濃度范圍可才從50mg/m3到1200mg/m3,適應范圍廣,運維費用低。凈化處理效率高,可達99%,有效解決有機廢氣不達標的問題。
工藝流程圖
濃縮轉輪催化燃燒一體機采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝。
正常工作狀態下,廢氣在引風機作用下,通過轉輪吸附后達標排放;(凈化過程)
吸附一定時間后,對分子篩進行熱空氣脫附再生,以恢復其吸附性能。(再生過程)
脫附下來的 VOC 分子通過催化燃燒徹底分解后再排放。(燃燒過程)
設備解剖圖
關鍵部位部件 | 優勢及特點 | |
催化燃燒模組 | 催化燃燒室體 | 催化燃燒室體為框架和折彎壁板結構,結構簡單、外形美觀 |
催化燃燒爐 | 采用電加熱或燃氣加熱。爐內部采用硅酸鋁保溫材料做內保溫,防止熱量損失。 | |
電控柜 | 與催化燃燒爐隔離(優質硅酸鋁保溫材料),室體外部有人機交互顯示界面,從外部即可操作控制,簡便易操作。 | |
過濾器 | 過濾器為主要過濾掉廢氣中的油污、粉塵、漆渣等影響轉輪性能的物質;每級均有單獨的檢修空間和排水系統,方便檢修更換濾芯。 | |
濃縮轉輪 | 分子篩轉輪采用優質進口/國產知名品牌。 | |
換熱器 | 列管式結構布局,換熱效率高,性能穩定可靠。 | |
脫附風機 | 根據具體項目合理計算選型,選用進口/國產知名品牌。 | |
吸附風機 |
技術原理及優勢
技術原理:
濃縮轉輪催化燃燒一體機采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝。
VOCs廢氣通過三級過濾器進行過濾,用于去除廢氣中的漆霧、漆渣等,以提高轉輪的使用壽命,減少后期的維護成本。沸石分子篩吸附濃縮轉輪,其密封系統分處理和再生兩部分,轉輪緩慢旋轉使吸附過程完整連續。當廢氣通過處理區時,其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附,廢氣被凈化而排空,轉輪逐漸趨向吸附飽和。同時,在再生區,高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪,已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走,從而恢復轉輪的吸附能力,脫附的高溫氣體進入RCO氧化裝置進行氧化處理。
旋轉吸附轉輪在工作時,吸附與脫附過程一直處于連續進行,脫附出來的濃縮廢氣濃度波動小,避免了固定式吸附床在脫附時所形成的濃度波動,利于控制整個系統的穩定、安全運行,且可保證后續處理單元輸出熱量的穩定性。
本工藝采用沸石分子篩吸附凈化,配以熱空氣脫附再生,濃縮后的 VOC 采用催化燃燒方式處理,滿足達標排放的要求。
優勢:
1)一體化設計:采用標準化、模塊化設計,便于拆裝、運輸;降低人工及運輸成本,性價比高,投入成本低。
2)結構布局合理:采用優化的工藝結構布局,將主要散熱部件(風管、換熱器等)外置,解決了目前同行業存在的內部溫度過高,不易散熱的難題。
3)分子篩介質:分子篩轉輪采用優質進口材質,以疏水型分子篩取代活性炭介質,可解決水性漆吸附、高溫脫附(安全性)和危廢的問題;
4)間歇式脫附:可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的復雜運行工況,即開即用;
5)運行費用低:日常運行維護費用低,利用再生余熱脫附,簡單易行、安全可控;
6)雙能化管理:智能+節能,系統具有自動控制、自我診斷、自動報警等功能,實現智能化的管理和維護。
適用范圍
適用行業 | 主要應用于汽車涂裝、電子企業、醫藥化工、印刷等領域 |
廢氣成分 | 苯類(甲苯、二甲苯、苯系物等)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、PMA等)、酮類(MIBK、MEK、環已酮等)、烷類(庚烷、己烷等)、其它(醚類、醇類等) |
廢氣濃度 | ≤1200mg/m3 |
風量 | ≤100000m3/h |
選型參數表
序號 | 型號 | 處理風量(Nm3/h) | 設備尺寸(mm)長*寬*高 | 整機重量(t) |
1 | HYT15 | 10000-20000 | 10100*1600*3200 | 8.5 |
2 | HYT25 | 20000-30000 | 11200*2200*3500 | 9 |
3 | HYT35 | 30000-40000 | 11500*2200*3750 | 11 |
4 | HYT45 | 40000-50000 | 12000*2850*3950 | 13 |
5 | HYT55 | 50000-60000 | 12300*2850*4550 | 14.5 |