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                            彎頭的制作工藝

無縫彎頭：彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

                鹽山信友管件制造有限公司

鹽山信友管道制造有限公司主要產品有彎頭（ELBOW），三通（TEE），大小頭/異徑管（REDUCER），管帽（CAP)，法蘭(FLANGE)，彎管（BEND)，承插管件（Socket pipe fitting），無縫管（SMSL STEEL PIPE）.我公司擁有彎頭、法蘭、三通等管件生產線28條.可按客戶要求生產各種規格的推制無縫彎頭,沖壓彎頭,熱壓彎頭，對焊彎頭,不銹鋼彎頭,碳鋼彎頭,合金彎頭，耐磨彎頭，碳鋼三通，合金三通，不銹鋼三通，異徑三通，等徑三通，Y型三通，，承插焊三通，焊接三通，無縫三通，高壓厚壁三通，碳鋼大小頭，合金大小頭，不銹鋼大小頭，同心大小頭，偏心大小頭，不銹鋼異徑管，同心異徑管，偏心異徑管，螺紋異徑管，合金異徑管，碳鋼封頭，合金封頭，不銹鋼封頭，碳鋼管帽，合金管帽，不銹鋼管帽，八字盲板，封頭，平焊法蘭、對焊法蘭、美標法蘭、日標法蘭、蝶閥法蘭、松套法蘭、內螺紋法蘭，鍛打法蘭，高壓法蘭，盲板法蘭，大口徑無縫鋼管，螺旋鋼管，熱擴無縫鋼管，熱軋無縫鋼管等各種非標，疑難管件及其鋼管制品！ 長期的生產經驗積累使得我們的產品質量優良,精湛的制造工藝更贏得了業界的一致好評,做有德商人是我們一貫的品質,做行業龍頭是我們不變的追求。