進口均質(zhì)乳化泵圖片德國洛克
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萊恩泵閥制造(珠海)有限公司
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廣東省珠海市
進口均質(zhì)乳化泵圖片德國洛克
進口均質(zhì)乳化泵特點:
01、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn);
02、粒徑分布范圍窄,勻度高;
03、節(jié)約能耗、省時、高效;
04、噪音低、運轉平穩(wěn);
05、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異;
06、無死角,物料100%通過分散剪切;
07、具有短距離、低揚程輸送功能;
08、使用簡單,維修方便;
09、可實現(xiàn)自動化控制。
10、大幅縮短制程時間,達到完全分散之效果。
11、徹底消除魚眼 (fish-eye)、凝塊現(xiàn)象。
12、容易在線清洗-CIP。
進口均質(zhì)乳化泵技術參數(shù):
輸送壓力 | ≤0.6MPa |
流量范圍 | 200m3/h |
適用溫度 | ≤160℃(更高溫度可定制) |
材 質(zhì) | SUS304 /321/316L/蒙乃爾 |
調(diào)速形式 | 變頻無級調(diào)速 |
馬達形式 | 交流電機 200V/380V 60/50Hz |
機械密封 | 單端面、雙端面 |
對物料無污染,是化工產(chǎn)品高潔凈要求理想的選擇。 | |
適用于常壓、真空、壓力工況。 |
進口均質(zhì)乳化泵概述:
德國《DE LOCKE》洛克進口乳化泵均質(zhì)泵 乳化均質(zhì)泵 3組轉子超高剪切均質(zhì)泵主機與電機采用直聯(lián)懸臂式結構,其工作腔內(nèi)裝有一組雙層定子和雙層轉子,轉子傳動軸采用高強度304/316L材料直連電機主軸。該產(chǎn)品密封裝置可根據(jù)用戶物料的特性,采用雙端面或單端面機械密封件。其工作原理是將物料通過進口吸入,進行全面均質(zhì)乳化后從出口排出。管線式高剪切乳化均質(zhì)泵在電機的高速運轉下,物料在轉子與定子十分狹窄間隙高速運動,在機械運動和離心力的作用,物料承受高速剪切均勻混合,研磨破碎、攪拌乳化等。可提供單段、多段及各種不同疏密規(guī)格之轉子和定子(Rotor / Stator)組合,以符合*工藝生產(chǎn)要求。該設備輸送能力強,混合乳化效果好、投資少、見效快,是目前混合輸送工藝中不可缺少的設備之一。
管線式高剪切乳均機、高剪切乳均均質(zhì)泵、高剪切料液混合機泵。TRH間歇(直式)、TRL管線式(臥式)是利用高速旋轉的剪切動輪和靜止剪切輪配合,將液料和混合物進行充分高速剪切、乳均、均質(zhì)、分散、拌和等功能。特別適用于再食品、飲料、化工、生化、制藥等領域必不可少的液料的乳均機械設備,使液料快速剪切混合應而達到理想的效益。
管線式高剪切工作過程高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中,而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細地分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
該產(chǎn)品適用于中、小批量生產(chǎn)的循環(huán)工藝流程,以及短距離輸送和均質(zhì)乳化工作,如果與立式高剪切均質(zhì)乳化機配合使用,其均質(zhì)乳化效果更佳。
轉子泵常見故障及排除
轉子泵在正常使用情況下,故障率極低。但如果由于操作不當或者長時間運行后,會有一些損耗或偶發(fā)故障。我們匯總了一些轉子泵使用過程常見故障及故障排除方法,供使用者參考。
故 障 現(xiàn) 象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
轉子泵不運轉 | 電機電源沒有接通 | 檢查電氣控制箱的復位裝置、保險絲、斷路器,接通電源 |
電機損壞 | 更換電機 | |
減速器損壞 | 修理或更換減速器 | |
軸承損壞 | 更換軸承 | |
轉子卡死 | 修復轉子或轉子室及室蓋 | |
不出料,但電機在運轉 | 電機轉向與轉向標記相反 | 調(diào)整接線,改變電機轉向或使用變頻器調(diào)整電機轉向 |
減速器損壞 | 修理或更換減速器 | |
聯(lián)軸器損壞 | 更換聯(lián)軸器 | |
進出料管道閥門關閉 | 打開進出料管道閥門 | |
進出料管道堵塞 | 疏通進出料管道 | |
沒有進料 | 添加物料 | |
安全閥未調(diào)整到位,或由異物引起持續(xù)打開 | 調(diào)整或清洗安全閥 | |
管道中有大量空氣或管道聯(lián)接處有漏氣現(xiàn)象 | 排氣,堵漏 | |
轉子泵運轉正常,但流量很小 | 轉速過低 | 提高轉速 |
回流閥被打開 | 調(diào)整回流閥的開啟度 | |
安全閥未調(diào)整到位,或由異物引起持續(xù)打開 | 調(diào)整安全閥的開啟壓力或清洗安全閥 | |
進出料管道閥門開啟度小 | 完全打開進出料管道閥門 | |
管道聯(lián)接處漏氣或損壞 | 堵漏或修復管道 | |
管道過濾網(wǎng)堵塞 | 清洗疏通管道過濾網(wǎng) | |
出料管道內(nèi)壓力過高 | 減少出料管道內(nèi)的閥門及彎頭 | |
進料不足 | 添加物料 | |
出料物料有氣化現(xiàn)象 | 過濾網(wǎng)、進料閥、進料管道堵塞 | 清洗疏通過濾網(wǎng)、進料閥、進料管道 |
進料管管道太細,進料管道太長,彎頭、閥門太多 | 增大進料管管徑,減短進料管長度,減少彎頭、閥門 | |
過濾網(wǎng)太細 | 更換相適配的過濾網(wǎng) | |
進料壓力過低 | 采用高位進料 | |
輸送物料粘度太高,超出轉子泵輸送能力 | 降低轉速或重新選購相適配的轉子泵 | |
轉子泵運行過程中噪音過大 | 減速器損壞 | 維修或更換減速器 |
轉速過高 | 降低轉速 | |
軸承損壞 | 更換軸承 | |
聯(lián)軸器錯位 | 重新調(diào)整聯(lián)軸器,使之保持同一軸線 | |
聯(lián)軸器損壞 | 更換聯(lián)軸器 | |
轉子與轉子、轉子室、室蓋碰擦 | 修復轉子、轉子室、室蓋 | |
出料管道壓力過高 | 降低出料管道壓力 | |
輸送物料粘度過大 | 降低轉速或重新選購相適配的轉子泵 | |
物料溫度過高 | 降低物料溫度 | |
物料中混有氣體 | 排除料液中的氣體 | |
進出料管道震動過大 | 適當固定進出料管道 | |
泄漏 | 機械密封面損壞 | 更換機械密封 |
室蓋與轉子室O形圈損壞 | 更換O形圈 | |
骨架油封損壞 | 更換骨架油封 | |
注入過多的潤滑油 | 放油至規(guī)定的潤滑油用量或運轉一段時間,使?jié)櫥筒辉購耐烬X輪箱或減速器的透氣螺母處溢出 | |
電機功耗高 | 物料粘度過大 | 在泵的額定范圍內(nèi),增大電機功率 |
出口壓力過大 | 減小系統(tǒng)壓力或加大出料管徑 | |
高粘度的物料溫度過低 | 加熱物料,采用保溫管道或加大管徑 | |
關機期間,物料凝結于管道內(nèi)壁或泵體內(nèi) | 采用保溫管道,安裝軟啟動驅(qū)動,安裝繞開系統(tǒng)的再循環(huán)系統(tǒng),用非凝結的物料沖洗管道 | |
物料粘結在泵腔及轉子的表面 | 增大轉子與泵腔的間隙 |