日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

一、 概 述
隨著銅鋁材加工業生產的蓬勃發展和產業的多樣花，銅加工行業的生產工藝在不斷更新，改進。為了適應其生產需要，根據重力鑄造的工作原理，我公司專門設計出HZ-系列型的重力澆鑄機。它適用于黃銅重力鑄造，操作簡單，設計新穎，價格合理。（公司應引進意大利、韓國先進的技術設備，目前已經生產出重力鑄造成套設備，包括重力鑄造工藝輔導、人工培訓、模具設計）。

二、主要規格及技術參數
1.最大模型規格 600*410
2.最大開模距離 950mm
3.最大模型重量 650kg
4.最大合并距離 600mm
5.油壓電機 5Hp
6油壓壓力 40Kpa
7. 夾模、翻轉壓力 35Kpa
8.注進角度 0??-90??
9.攪拌電機 0.75kwX2
10.冷卻桶 850kg
11.液壓油 163L
12.機器總功率 7.5kw
13.整機凈重 2650kg
14.規格(長 ?? 寬 ?? 高） 2256mmX2152mmX1560mm
15.可加裝頂芯功能
16.頂芯行程 50mm
備注：15、16項專屬SD系列型帶頂芯裝置機型
三;設備配置
1、基本配置
1）電氣
3.11PLC可編程序控制器 （ 歐姆龍），。
3.12按鈕、指示燈、交流接觸器等低壓電器 （ 施耐德電器），。

3.13接近開關 （ 臺灣蘭寶）和歐姆龍，。

3.14數縣溫控儀 （臺灣匯邦）。

3.15顯示屏人機（臺灣品牌），以及國內優質產品。

2)氣動
3.12氣缸、油缸 國產優質產品（采用進口密封件）
3.13電磁閥 臺灣朝田
3.14液壓閥 朝田



三、 特 點
1.電路全部由PLC控制，數據設定采用觸摸顯示屏，日本進口電器元件，液壓元件也全部采用進口。
2.試用于黃銅與鐵合金的重力模型鑄造。
3.可選擇正澆、側澆、二次澆鑄。
4.能夠個別調整模型的冷卻時間。
5.便于模型的分解、組合及清掃。
6.具有手動、自動循環兩種功能，并設置累計、預置計數器，記錄當班的生產件數。
7.設有模具調整范圍，方便施配不同的模具，降低模具外型幾何尺寸要求。
8本機可儲蓄一百套模具澆鑄運作程序，并設定密碼。
9..可與韓星、伊姆樂的機器通配。

四、機械的結構及工作原理
1.底座機架：
底座機架位于整機的低部，它用于儲存水和石墨粉，冷卻模具和浸涂模具，起到長時間連續生產，控制模具溫度的功能：左右箱單獨分開，便于清理，能夠均勻的將水與石墨粉混合好，由于考慮到石墨粉的腐蝕性強烈，專門在水箱內部襯了一層PUC板，提高水箱的使用壽命，翻動效果好，無死角。
2.支撐懸臂：
支撐懸臂是由底部橫梁、支撐旋轉軸、軸座及澆鑄角度的調整組合而成的。它擔任左右合模的開模、閉模、翻轉、上升下降的任務。
3.油箱：
油箱安裝在電控箱和油泵的中間，擔任整臺機器液壓部分的驅動，回收液壓油，冷卻液壓管路在運動中產生的熱量。
4.液壓站和驅動總成：
液壓站和驅動總成由馬達、油泵、電磁換向閥、電磁流量閥、手動調壓閥、管道節流閥、油缸等液壓系統組合而成。它執行供油、調壓、回油及各油缸的動作。
升降—開模—合模—翻轉—旋轉浸模——頂出清模，旋轉澆鑄將得到一一執行。
5.電氣控制系統：
電氣控制系統主要采用日本三菱歐姆龍原裝電氣元件，有PLC、觸摸屏、變壓器、電流互感器、電壓表、電流表、旋轉開關、急停開關、交流接觸器、熱繼電器、空氣開關（380V/220V）、光電傳感器、操作箱（手動/自動）、旋轉、開模合模、清模、翻轉，上升下降、翻轉急停。整機的所有的動作可在操控系統內得到執行。
6.左右攪拌電機總成：
左右攪拌電機總成，位于油箱的兩側，由電機攪拌長軸、不銹鋼水葉、軸承套座、電機座、可防塵法蘭及密封螺母裝配而成。它將和石墨粉攪拌共均，防止沉淀，亦可將沉淀的石墨粉翻動與水混合。
7.左右合模支撐架：
左右合模支撐架由支架銅套、導軌、防塵套、開合模油缸、左右箱和左右清模油缸、左右模具連接架組合而成。主要執行升模、合模、清模、旋轉澆鑄等任務。
8.左右旋轉箱體及清模機構的主要配置有：軸承、齒排、齒輪軸、油缸、限位擋塊、上下軸承座、密封件、感應碰塊、發蘭盤等。主要執行清掃模具、旋轉浸模、正面澆鑄、更換模具等任務。