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而以固體酸為催化劑的反應(yīng)精餾生產(chǎn)技術(shù),將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應(yīng)與分離同時進行,生產(chǎn);并且設(shè)備腐蝕輕,副反應(yīng)少與用硫酸作催化劑生產(chǎn)醋酸酯工藝相比,催化精餾工藝由于采用了以固體酸為催化劑的反應(yīng)精餾生產(chǎn)技術(shù),將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應(yīng)與分離同時進行,生產(chǎn);另外,由于使用固體酸,設(shè)備腐蝕輕,副反應(yīng)少,因此該工藝的生產(chǎn)效益要明顯高于硫酸法工藝具有明顯的先進性。但與硫酸法連續(xù)生產(chǎn)工藝相比,該工藝由于從反應(yīng)精餾塔的得到的粗酯的酸相對較多,在精餾前需要用進行中和,多了中和段,增加了原料和設(shè)備成本的消耗。

方法2：一種裂解丁酯重組分重新生成丁酯的方法，采用新型固體酸催化劑，裂解反應(yīng)和酯化反應(yīng)在同一反應(yīng)釜內(nèi)進行，避免了傳統(tǒng)工藝流程復(fù)雜，裂解率低、副產(chǎn)物多、催化劑腐蝕性強、反應(yīng)條件苛刻等問題，具有生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)物易分離，催化劑可回收利用等優(yōu)勢。技術(shù)方案如下：以丁酯副產(chǎn)重組分(主要含有β-丁氧基丙酸丁酯，簡稱BPB)、(AA)和水為反應(yīng)原料，采用固體酸催化劑，在一定反應(yīng)溫度下，直接進行一步裂解反應(yīng)和酯化反應(yīng)，合成丁酯?，F(xiàn)下，醋酸酯運用廣泛，需求量大，導(dǎo)致不少廠家都爭相購買，醋酸酯廠家小編為您帶來醋酸酯生產(chǎn)工藝，一起來了解下吧：(1)固體酸做催化劑在反應(yīng)精餾制備醋酸酯中的應(yīng)用:隨著環(huán)保法規(guī)對環(huán)境要求的不斷提高,以固體酸取代硫酸的新型催化劑己用于當代工業(yè)生產(chǎn)中;

該工藝在常壓低溫下(0-20℃)進行，反應(yīng)條件溫和，但是鋁基催化劑目前尚無法回收，乙醇鋁水解后產(chǎn)生的殘渣如果直接排放，將會污染環(huán)境。隨著環(huán)保要求的提高，必須尋求適宜的處理方法。該法不足之處是只有在價格處于低位時才具有競爭力?？s合法在國外已經(jīng)比較成熟。該法的優(yōu)點是化學反應(yīng)中沒有廢物產(chǎn)生?？s合法工藝受原料的限制，一般應(yīng)建在乙烯-聯(lián)合裝置內(nèi)。3、乙烯加成法：一種直接由乙烯和醋酸來工業(yè)化生產(chǎn)醋酸乙酯的新工藝。反應(yīng)在附載在二氧化硅等載體上的雜多酸金屬鹽或雜多酸為催化劑作用下進行，在水蒸氣的參與下，乙烯經(jīng)過酸催化劑很容易氣相水合生產(chǎn)乙醇，然后與醋酸發(fā)生酯化反應(yīng)生成醋酸乙酯;同時還可能會發(fā)生次級反應(yīng)，如醋酸乙酯產(chǎn)物逆向水解為乙醇，或形成二酯。