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轉盤主體結構組成

設備的核心裝置就是中間的過濾轉盤，它由6塊扇形組成，上面包裹著濾布，屬于插拔式結構，運輸維修特別方便。右上方的驅動電機帶動轉盤旋轉；濾盤中間是中空的中心集水筒；反沖洗裝置包括反抽吸吸盤，反抽吸水泵；排泥裝置包括排泥泵（也是反抽吸水泵）、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管；還包括自控系統（PLC自動控制盤）。

工作原理

纖維轉盤濾池的運行狀態包括：過濾、反沖洗、排泥狀態。

（1）過濾：外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續的。

（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出廠區排水系統。清洗時，濾池可連續過濾。

過濾期間，過濾轉盤處于靜態，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以0.5～1轉/分鐘的速度旋轉。反洗水泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右，反沖洗過程為間歇。

正常清洗時，2個過濾轉盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續的。當進水水質突然惡化，反沖洗周期≤15分鐘時，系統將啟動應急措施，同時啟動2～4臺反沖洗泵，對2～4組過濾轉盤（4～8個轉盤）進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常。

（3）排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。

另外，濾池前的處理系統出現故障時，可啟動排泥系統以發揮清空濾池的作用。