日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

溫變粉變色是一種隨溫度上升、下降而反復改變顏色的微膠囊顏料。變色形式：低溫有色，高溫無色。可以反復變換顏色。

溫變原材料的變化溫度：

感溫變色基本溫度：0℃、5℃、10℃、15℃、18℃、22℃、28℃、31℃、33℃、35℃、38℃、45℃、50℃、65℃、70℃等，其他溫度點可定做。

常用溫度：18℃、22℃、28℃、31℃、33℃、35℃、38℃、43℃、45℃等。

溫變材料變色形式

A：感溫變色基本顏色（低溫有色高溫顏色消失）：（以33℃黑色為例，變色形式為33℃以上呈現無色，33℃以下呈現黑色，可逆變色）。

常用顏色有：大紅、朱紅、玫紅、桃紅、橙紅、金黃、紫羅蘭、深藍、藍色、綠色、黑色、土耳其藍，其它顏色可提供潘通色卡號或實物顏色調色。（低溫有色，高溫無色）

B：溫變有色變有色：低溫一種深顏色，高溫變成另外一種顏色。以31度紅變黃為例：31度以下是紅色，31度以上變成黃色，可逆變色。

有色變有色：紫變紅 藍變紅 綠變藍 紫變藍 橙變黃  藍變黃 紅變黃  黑變紫 黑變紅 黑變藍 黑變綠 黑變橙 大紅變粉紅 深藍變淺藍 深綠變淺綠 深黃變淺黃，其它可根據實物調色。（要遵循變色原理：低溫深色 高溫變淺色。）

C：低溫無色，高溫顯示顏色。例如：60度以下是無色，60度以上顯示玫紅。（發色型不適合做注塑，而且只有55度和60度。）

感溫變色材料的應用與用途

一、涂料（溫變油漆）：適合各類塑膠制品、玻璃、五金、陶瓷、木頭的表面涂覆。含ABS、PE、PP、PS、PVC、EVA、TPU、PC及其它塑膠材料等

二、油墨（溫變油墨）：適合于各類印刷，包適網版、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括紡織、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。

三、印花漿（溫變漿）：適合于各類紡織面料的涂層、印花。

四、塑膠（溫變粉）：高色濃度的共用級塑膠色母粒可以混入硅膠、橡膠、PE、PP、PS、PVC、EVA、PET、及Nylon中一起射出、押出產品。

感溫變色產品之設計以高溫環境時與低溫環境時有顏色變化為訴求，并大多應用于人體感溫的系列產品，也可做防偽設計使用。

• 
  
  
  

• 
  感溫變色粉注意事項：
  A : 注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
  B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然后再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
  C: 慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經常會發生。
  D: 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。
  E: 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。

• 
  溫變粉顏料的使用條件:
  可逆溫變粉顏料本身是一個不穩定體系（穩定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應加以注意。
  不耐光性:
  溫變粉顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。
  耐熱性:
  溫變粉顏料在短時間內可耐230℃溫度（10分鐘左右），可應用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發色狀態和消色狀態時的熱穩定性不同，前者的穩定性高于后者。另外當溫度大于80℃時，構成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應避免長期在高于75℃溫度下工作。

• 
  溫變粉顏料的保存和壽命:
  干燥和全避光條件下保存。由于變色顏料在發色狀態時的穩定性大于消色態，所以，變色溫度較低的品種應放在冷柜中保存。在上述條件下，絕大多數品種的變色顏料在儲存5年后其性能沒有明顯退化。

•