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利用金屬本身的熱脹冷縮的特性，通過感應加熱的方式，使軸套自身迅速感應加熱升溫，達到軸套與軸體產生溫差的效果，使其產生過盈間隙而分離，在熱量未傳至軸承時，迅速將軸體撥出或將軸套拆下。新型感應加熱設備是我公司研制的熱設備，功率10KW~200KW（如120KW的設備可對直徑1.3m左右的聯軸器進行熱拆作業），此設備利用新工藝，功效可提高10-20倍，質量穩定，不會出現過燒現象，大大降低工人的勞動強度。

將工件放入感應器內，當感應器中通入頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內 產生封閉的感應電流──渦流。工件表層高密度電流的電能轉變能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。高頻機應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性 加熱；可實現工件的透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。

感應加熱頻率的選擇：根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø：300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

感應調質生產線設備是根據數年來我公司在感應加熱方面積累的成功經驗,按照各產品工藝要求優選出的一套性能價格比較高的方案 。生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。并可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統等十一部分組成。