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精加工淬火鋼軸承的立方氮化硼刀頭-軸承淬火后精車刀粒，合理選擇刀具材料切削加工淬火鋼是 一個重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特性，刀具材料不僅要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，還要具有一定的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。熱處理后的軸承，如風(fēng)電軸承，冶金軸承，輪轂軸承單元，硬度一般在HRC50以上，對刀具的耐磨性和壽命提出很高的要求，這種情況非常適合用晶越超硬刀具。

精車輪轂軸承單元的刀具

輪轂軸承單元作為汽車非常重要的組成部分，是汽車產(chǎn)業(yè)典型零部件，在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著舉足輕重的地位，對汽車的安全起著至關(guān)重要的作用。尤其在精車輪轂軸承單元工序，為保證輪轂軸承單元的加工效果，對切削刀具的性能要求較高，針對精車輪轂軸承單元，晶越JC10材質(zhì)超硬刀具效果甚佳。

晶越JC10材質(zhì)刀具介紹：

1、刀具結(jié)構(gòu)：復(fù)合式PCBN刀片；

2、刀具性能：JC10材質(zhì)耐磨性和耐崩損性能優(yōu)秀；

3、刀具壽命：JC10材質(zhì)刀具的使用壽命一般是傳統(tǒng)合金刀頭的N倍；

4、刀具改進(jìn)：JC10材質(zhì)PCBN刀片表面可做CBN涂層，在保證精度高要求的同時能獲得更長的使用壽命。

晶越JC10超硬CBN刀具精車輪轂軸承單元的優(yōu)勢：

1、JC10刀具硬度高，輪轂軸承單元經(jīng)過熱處理后硬度很高，一般在HRC58-62度，普通刀頭很難車削加工；

2、JC10刀具加工精度高，輪轂軸承單元對精度要求很高，普通刀頭很難保證精度要求；

3、JC10刀具加工效率高，硬車削（以車代磨）工藝作為軸承行業(yè)的發(fā)展趨勢，其加工效率高、綜合成本低，普通刀頭也就只是單價低，但是綜合綜成本并沒有什么優(yōu)勢。  

涂層CBN刀片JC10材質(zhì)的優(yōu)勢：

（1）耐磨性優(yōu)異，在高切削速度情況下刃口能夠始終保持正常切削；

（2）韌性好，在加工高硬度的輪轂軸承單元（硬度HRC60左右）時，不會出現(xiàn)崩刃和碎裂；

（3）使用壽命長：屬于涂層CBN刀片，比同類產(chǎn)品加工時間更長，性價比更高，產(chǎn)品尺寸的一致性好。

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精加工淬火鋼軸承的立方氮化硼刀頭-軸承淬火后精車刀粒