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YC四芯橡套電纜外觀缺點(diǎn)原因：

在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺點(diǎn)，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）

或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外

觀缺點(diǎn)的原因：

1、模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致

橡套電纜表面不光滑。

2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)

不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子

）或雜質(zhì)。

3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔

徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料

中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡

套電纜表面出現(xiàn)麻花紋  。

電纜看外表，產(chǎn)品外觀光滑圓整，色澤均勻。我們?cè)谠牧线x購(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等方面嚴(yán)格把關(guān)。所

以，生產(chǎn)的電線電纜產(chǎn)品外觀符合要求：光滑圓整，色澤均勻。而假冒劣質(zhì)產(chǎn)品的外觀粗糙無(wú)光澤。而對(duì)于

電纜，要求外觀圓整，護(hù)套、絕緣、導(dǎo)體緊密不易剝離。而假冒劣質(zhì)產(chǎn)品外觀粗糙、橢圓度大，護(hù)套絕緣強(qiáng)

度低，用手就可以撕掉。

導(dǎo)體，導(dǎo)體有光澤，直流電阻、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸等符合要求。符合要求的電線電纜的產(chǎn)品，不論是鋁材料導(dǎo)體

，還是銅材料導(dǎo)體都比較光亮、無(wú)油污。