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1. 預熱器和加熱器
多數情況下，待蒸發的產品在進入加熱室之前必須被預熱至沸點。通常使用直管預熱 器或者板式換熱器完成此項工作。
2.蒸發器
選擇適當類型的蒸發器，取決于每一特殊的應用場合和產品的性質。
3.分離器
每臺蒸發器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離。按照應用范圍來選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內部構件的分離器。設計時需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。
4. 冷凝器
在可能的場合，蒸發過程中產生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發器和預熱器，或者 將蒸汽再壓縮后作為加熱介質。但蒸發裝置后一效的殘余蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝。蒸發裝置可以配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。
5.脫氣/真空系統
使用真空泵來維持蒸發裝置中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進料時帶入的溶解氣體。為此，可根據蒸發裝置的規模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環泵。
6.泵
由于設計條件和應用錯綜復雜，必須考慮泵的選型。選擇標準是蒸發裝置中的產品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對于低黏度產品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產品 則需使用容積泵。一些含有固體或結晶的產品，使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據特定 的應用場合以及相關的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料。
7.清洗系統
根據不同的產品，設備經過一定時間的運轉后，可能會發生結垢現象。絕大多數情況下 使用化學清洗可去除水垢和其他污垢。為此，蒸發裝置需配備一些必要的設備組件如清洗 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設備保證了裝置無需拆卸即可進行清洗，一般稱為“原位清 洗”CIP。清洗的選擇要根據結垢的類型。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解，使 蒸發器表面被徹底清洗，如有必要還可對表面進行消毒。
8.蒸汽洗滌器
如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對 蒸發裝置的加熱室的污染和結垢，在它們進入之前必須被清洗干凈。
9. 冷凝液精處理系統
盡管小液滴的分離已非常理想，但冷凝液的質量可還是達不到要求的純度，特別是在產 品含有揮發性組分時。根據不同的應用，通過使用精餾塔或膜過濾系統可以將冷凝液進一 步純化。
10.材料
根據不同的產品的需求決定了采用制造蒸發裝置所需的材料。大多數情況下采用不銹 鋼，如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。

球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP標準。

三效降膜蒸發器 BNJM03-XX
XX-水份蒸發量L/h:3000、4000、5000、8000、10000、12000、15000、20000、25000、40000
節能蒸發器、蒸餾塔項目，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓力馬達轉速，保持系統蒸發平衡。 [1]
1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

凡是溶液在蒸發器蒸發時，所產生的二次蒸汽不再利用，則此種蒸發操作稱為單效蒸發。使用單效蒸發方式的蒸發器稱為單效蒸發器。當所需要的生產能力規模小，蒸汽是廉價的，物料目錄
1 單多效區別
2 操作方式分類
3 成部件
4 實例
5 裝置設計選型
單多效區別編輯
單效蒸發器一般是指單一的蒸發器，它在進行溶液蒸發時所產生的二次蒸氣不再利用。在大規模生產中，蒸發大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。有腐蝕性以致需要非常昂貴的結構材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用時，應用單效蒸發器。