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油壓機的在各行業的發展方向和趨勢

環保、節能方面，今后在液壓機的設計及制造中應引起各制造企業的足夠重視。這方面要做好以下幾點：

1、 減少液壓機的裝機功率，減少工作中的能量損失。液壓系統中盡量減少溢流、節流，合理設計液壓系統。比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的液壓機消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統比快速缸系統浪費能源至少兩倍以上。

2、提高密封質量，減少液壓油泄漏對環境的污染。

3、 減少噪聲，對大的噪聲源進行隔離和封閉。

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油壓機拆修過的葉片泵，再裝配時應注意哪些事項？

(4)定子和轉子與配油盤間的。軸向間隙。應保證在0.045～0．055mm范圍內，以防止泄漏增大。  

(5)注意緊固螺釘的方琺  緊固螺釘時，應成對角方向均勻用力．一面緊固。一面用手轉動傳動軸，如感覺轉動靈活平穩。無輕重阻滯現象即可。  

(6)注意油泵安裝精度  當油泵從設備上拆下重新安裝時，應保證與電機的同軸度誤差在0。1 mm范圍內。如超差過太．必然影響其工作性能。   

(7)注意壓力波動  葉片泵在額定壓力和額定流量下試驗或工作時，其壓力波動不得超過±0．15%。各結合面處不得泄漏油液。

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液壓機高壓膠管接頭常見問題及原因

液壓機高壓膠管接頭外膠層的缺陷

(1) 金屬軟管外表呈現裂紋軟管外表呈現裂紋的首要緣由是軟管在酷寒環境下遭到曲折。

(2) 軟管外外表呈現鼓泡軟管外外表呈現鼓泡的緣由是軟管出產質量不合格，或許作業時運用不當。

(3) 軟管未割裂但許多滲油軟管許多滲油但未發現割裂，其緣由是軟管內經過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層致使許多滲油。

(4) 軟管外膠層嚴厲蛻變，外表呈現微裂這是軟管天然老化的體現。因為老化蛻變，外層不斷氧化使其外表覆蓋上一層臭氧，跟著時刻延伸而加厚，軟管在運用中只需遭到纖細曲折，就會發作纖細裂紋。遇到這種狀況，應替換軟管。

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