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一、硅鋼片退火爐介紹：

硅鋼片退火爐是針對行業特點專供硅鋼片退火熱處理使用的工業用爐。由于有良好、穩定的產品質量，以及及時到位的售后服務，本廠生產的退火爐已經得到了行業廠商的普遍信賴，今天，僅廣東省內就有上百臺我廠生產的硅鋼片退火爐在為用戶服務。

二、改進型硅鋼片退火爐的特點：

1、 結構配置合理，節能環保：根據硅鋼片退火工作周期長的特點，本退火爐加強了爐體及爐口的密封保溫功能，盡可能減少爐膛熱量的散失，并且每臺退火爐配置兩個以上的爐罐，使退火能處于連續工作狀態，充分利用爐膛儲熱，降低退火能耗費用。

2、 溫度均勻，線材退火質量穩定：本廠在在設計階段就充分考慮了本設備的傳熱條件和特點，合理安排爐膛結構以及電熱元件的功率分布，因此，無論爐膛的大小和深淺如何變化，都能保證爐膛內各個點的溫度偏差在允許范圍內，從而保證退火產品的質量的穩定、均勻；

3、 少無氧化處理：退火爐配置了具有良好密封的爐罐，在熱處理過程中（用戶可選擇先預抽真空 充入氮氣）有效防止產品在高溫時與空氣的過度接觸，減少氧化損失，省去了后續的一些處理流程，是產品外觀在一定程度上得到了保證；

4、 先進的溫度控制系統，控溫：本電爐的溫控系統選用了高品質的臺灣牌數字溫控儀和杭州“西子”SSR模塊，使爐內各區的溫度實現PID可靠控制；

5、 選用高品質材料，爐子使用壽命長；每一臺退火爐爐體均選用了優質的耐火材料和優質的保溫材料，電熱元件使用的是高溫電阻合金絲，保證退火爐在中溫工況下的長壽命使用；

6、 多種爐罐材料選擇，適合不同客戶的需求：宏幸為用戶儲備了SUS310、SUS321不銹鋼、全SUS304不銹鋼三種爐罐材料，以供選擇。

7、 我廠以優惠的價格向用戶提供優質的易損備件；

8、 宏幸為向用戶提供優良的售前、售中、售后服務，并免費向用戶提供退火工藝的專業技術支持與參考。

 三、硅鋼片退火爐的選用爐型技術參數（僅供參考）

 四、硅鋼片退火流程；

 1、將待退火的硅鋼片產品裝入鐵盒或圓形料框（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層）裝架，然后吊至爐膛（罐體內）用爐蓋啟動裝置壓緊爐蓋鎖好螺栓螺帽。

2、裝上排煙管便于排除廢氣，打開廢氣閥門。

3、首先打開電源開關，檢查電控系統的電壓電流表是否正常。

4、將溫控儀表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在確保一致后打開加熱開關進行加熱。

5、檢查電控系統的儀表是否正常，進行退火爐的功率調整。

6、接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環水的正常供給。

7、在溫度升至400℃時，打開氮氣閥門注入100-200ml的氮氣，此時將循環水的閥門打開。

8、溫度確定在400℃時，進行恒溫，時間設定在60-70分鐘左右。在時間到達后并要確定此時的廢氣不是很多（還有很多廢氣說明存在問題）。

9、保溫完畢后，將溫控儀表設定為500℃，將溫控儀表設定為500℃進行加熱，此時注意電流表的狀況是否一致，有問題及時處理。

10、溫度升至500℃時，恒溫40分鐘左右，此時看爐體有無變化，是否有漏氣現象，循環水供給是否正常。

11、恒溫完畢后，將溫控儀表設定為600℃進行加熱，將氮氣調壓閥加大注入200-400ml的氮氣，此時廢氣較多。

12、溫度升至600℃時，恒溫45分鐘左右，此時看一看電壓是否正常。

13、將溫控儀表設定為680-750℃（根據硅鋼片的材質而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質可適當 20℃，無取向高牌號一般在退火溫度820℃左右，氮氣可以開大一些或保持400ml的氮氣，此時廢氣多。

14、溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可少于2H，溫控儀表此時的顯示溫度也應該在?3度左右。此時可將氮氣減小閥門減小一些。

15、檢查無誤后，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態，當爐內溫度降至380℃以下（350℃）方可出爐。

備注：因每個公司所用的設備以及工藝和材質不同，所以此退火的工藝僅供參考！謝謝。