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管極式靜電除塵器是由機械委西安重型機械研究所研制成功的，采用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，同時在入口處增設了適當的預荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固可靠，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，是中小型企業理想的除塵設備。
使用范圍
1、工業及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。
2、建材：干、濕法水泥旋窯、機立窯，生、熟料磨，原料烘干機及水泥包裝機。
3、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。 4、冶金：鐵礦燒結機（頭、尾部）、高爐、平爐、焦爐、轉爐、電弧爐及耐火材料行業。

靜電除塵器的優點
⑴凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。
⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑷處體范圍量大。
⑸可以完全實現操作自動控制。
電除塵器的缺點:
⑴設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
⑶受氣體溫、濕度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

烘干機靜電除塵器是由控制箱，整流器之間電壓、電流反饋系統構成閉環自動調節系統，調節系統直接控制除塵器對粉塵的自動除塵處理。
硅高壓整流器的作用是將輸入可控電壓進行升壓、整流，向電場輸送直流高壓。除塵器本體為立式蜂窩方管道結構，多個并列的方管道為收塵極，方管道中心為電暈線。在電除塵器本體的陽極板（收塵極）和陰極線（電暈線）間施加負高壓直流電壓時，便在陽極板和陰極線間產生一種不均勻高壓電場，當施加電壓足夠時，陰極線附近產生電暈放電，形成大量的電子和正負離子，當含塵煙氣通過電場時，粉塵吸附離子或電子而荷電，荷電粉塵在電場力作用下，向異極移動，到達收塵極板（陽極板）的粉塵在電場力和粉塵粘力的作用下沉積在其上面，并向極板釋放其電荷，收塵極板上的粉塵達到一定厚度時，通過定時振打陽極板的方式或粉塵堆積后的自重自動剝離落于集灰斗內，經電動液壓鎖氣門自動排出。上述過程不斷的進行，從而達到煙塵的凈化。

靜電除塵器的基本結構
①氣流分布裝置
為使含塵氣體較均勻地進人電場，在除塵器進日嗽叭內按需設置一至三道氣流分布板和導流板，導流可以根據氣流分布模擬試驗或現場試驗結果設置吊掛，掛在多孔板的孔位上。實踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優點。
②陰極（電暈極）及共振打裝置
本系列電暈線采用節狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。電場電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會因受熱而引起的不規則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。
陰極振打根據設備的大小，分別采用頂部或側而繞臂回轉振打機構，由于轉動軸帶電所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過萬向接頭與轉動軸聯接，采用針輪減速電機驅動，此振打機構，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打機構容易卡死的現象。
③陽極（沉淀極）及其振打裝置
陽極采用鋼板軋制成“C”型極板，它具有 的強度，并能自由膨脹而不致產生較大熱應力．又能克服粉塵的兩次飛揚，陽極振打均采用側面繞臂回轉振打機構，采用針輪減速電機驅動，具有體積小、結構緊湊、安裝維護方便、穩定可靠的優點。
④本系列除塵器均采用鋼結構外殼，結構輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側和灰斗均設有檢修門，以便工人進人內部安裝和檢修，殼體的灰斗部分設有阻流板，頂部大梁下和電場兩外側均有擋風板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。
殼體的每根柱腳別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產生的熱應力。宜戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內頂蓋，起密封電場的作用，上面的一層為外蓋起防雨雪保護設備的作用。
設備外側均敷設保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。
⑤保溫裝置
為防止表面冷凝結露而引起電擊穿，陰極的電瓷轉軸和吊掛框架的電瓷套管均設置保溫管和絕緣子保溫室，配置電加熱器和熱電偶對其實行溫控，對于溫度要求高的用戶灰斗均采用電加熱和蒸氣加熱，以防止結露而堵灰。
⑥灰斗和排灰裝置
⑦集灰斗裝于殼體下部，每一電場在灰斗出口處裝有一個星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續排灰或斷續工作，按需可布置料位控制裝置對排灰的多少實行控制。
⑧電氣部份
a電場采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實行單電場供電。
b高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。
c通過升壓二次電壓可達6一8萬伏采用火花自動跟蹤，實現自動控制調壓，確保電除塵器在佳運行曲線下進行，獲得佳除塵效果。