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硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜，其主要因素有釬料、釬劑、釬焊工藝等。
釬焊時(shí)所用焊料的強(qiáng)度達(dá)不到工作要求或釬料對(duì)硬質(zhì)合金的潤(rùn)濕性差，會(huì)直接導(dǎo)致工具脫焊。
釬焊時(shí)因釬劑選擇不適當(dāng)會(huì)發(fā)生脫焊。
釬焊溫度過(guò)高或過(guò)低而產(chǎn)生脫焊。

釬焊溫度是釬焊過(guò)程中重要的工藝參數(shù)，一般而言，釬焊溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)母哂阝F料的液相線，通常定為比釬料的液相溫度高25-50°C。

硬質(zhì)合金工具所用的釬料品種繁多，用量的是銅基釬料和銀基釬料。純銅釬料和銅基釬料是釬焊硬質(zhì)合金時(shí)常用釬料。純銅釬料的接頭塑性高，但在工作溫度高于320℃時(shí)，接頭強(qiáng)度迅速降低，故不適于在高溫下工作。銅基釬料的熔化溫度低于純銅，大多是以銅鋅合金為基，加入錳鎳等元素提高焊縫強(qiáng)度，在320℃時(shí)，也有較高的強(qiáng)度。

硬質(zhì)合金的釬焊內(nèi)應(yīng)力主要取決于硬質(zhì)合金與基體的線膨脹系數(shù)差異。選用線膨脹系數(shù)差異小的組合是控制內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵；采用消減應(yīng)力槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是減小內(nèi)應(yīng)力的有效措施。另外，焊前預(yù)熱、焊后保溫的工藝制度是消減內(nèi)應(yīng)力的可靠方法。