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烘干機托輪調整方式 ：托輪調整要憑證筒體旋轉偏向，調整托輪的軸線，接受朝某一個偏向另外傾斜托輪，與筒體軸線產生細微的傾角(一樣平時不超0.5°，以防托輪碾成異型)創造產生螺旋式往上的扭力，使其與筒體左右竄驅動力基礎均衡，讓接下來在相對性平穩的部位上運行，也就是輪帶處在上、下擋輪中間隨意往復式晃動。拖輪調整針對大家風干原材料是十分的關鍵的，因此今日大家給大伙兒解讀下，在大家應用全過程中非常是原材料的風干，大家務必先調整好烘干機的拖輪，隨后再剛開始應用，烘干機可以讓我們產生不一樣的意外驚喜。

工業烘干機與以往烘干設備的不同，也是有自己的優點的，具體的優點我們就不一一詳解了，目前有些用戶反映在使用工業烘干機的時候會出現一點點小問題，那就是使用工業烘干機的時候容易粘壁，下面我們具體了解下。

主要是物料在接觸器壁前還沒有進入降速階段，也就是說，物料還沒有完全形成固體外殼而產生粘附。物料的含水性質不同，恒速烘干階段的時間也不同，出現硬的固體外殼的時間也不同，所以根據具體物料脫水速率的不同而設計相應的烘干器是很重要的。

大家都知道物料的含水性質是常被設計者忽略的一個問題，在相同含水率的情況下，在做靜態烘干實驗時發現它們的烘干時間差別很大，分析認為，主要是表面水分含量不同所導致的這一結果。也就是說，物料的恒速烘干時間與降速烘干時間均不相同。所以從噴出至干燥器內壁這段時間內蒸發掉的水分不同．外殼形成的時間就不同。一般情況下，在物料接觸器壁前，形成外殼會大大降低粘壁，所以根據物料的烘干速率確定內徑是比較科學的。

從上面我們就可以看到很多問題，然后我們下一步需要做的就是按照上面的總結如何去防范這種事情的產生，那么只有這樣我們才能夠把問題講到較低限度，這樣才能夠使工業烘干機有自己的發展空間，同時給我們帶來可觀的效益。

1.回轉烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘干效率。

2.回轉式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

3.回轉烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

4.回轉烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。