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山東戴森儀器設備有限公司主營：旋轉蒸發器，玻璃反應釜，高低溫循環一體機，高壓反應釜
新型雙層玻璃反應釜

產品特點：

1、用聚四氟乙烯材料和特種橡膠復合密封圈進行密封，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度，使用十分方便。

2、高效冷凝器，確保高的回收率。

3、標準化的連接方式，拆卸非常方便。

4、底部有放料開關，回收溶媒十分快捷。

5、備有真空表，對低沸點物料可以選擇工作真空度。

6、結構合理，用料講究。整機采用優質不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優點。

7、玻璃部件全部采用GG17耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化學性能。

8、電氣元件精心挑選，主要部件全部采用進口原裝件。

主機：整機采用框架式，外觀美觀，結實耐用。帶有萬向腳輪，可方便移動。

電機：采用變頻交應電機，無碳刷，無火花。220V-140W電機。

控制器：采用變頻調速 轉速數字顯示，啟動-500rpm，測溫數字顯示。

密封：攪拌塞采用四氟機械陶瓷復合密封。下放料閥門采用四氟內芯，氣密性好，耐腐蝕。

?攪拌：攪拌桿內芯不銹鋼棒，外包四氟，攪拌槳為四氟材料的錨式或四葉式。

釡體：內部容積50L。夾層容積≈15L。

材質：GG17高硼硅玻璃

溫度顯示：在線數字顯示，溫度器為四氟材質，1支。

耐溫：高溫250℃，低溫-100℃，只能在常壓或負壓下使用。

搪玻璃反應釜的安裝

1、拼裝前查驗：搪玻璃反應釜拼裝前，檢查員需穿清潔軟底膠靴進到器皿內查驗搪玻璃層有沒有異常情況。

2、法蘭盤的安裝：在扭緊法蘭盤地腳螺栓時，應按沿直線一對地慢慢扭緊、用勁要勻稱，不可多次徹底扭緊，防止因支承不均而導致搪玻璃層裂開而危害使用期。

3、攪拌裝置的安裝：

a、先將攪拌裝置放進罐里（罐底鋪裝海綿墊），隨后將罐蓋吊至預訂部位，一起將液壓密封件套進拌和軸，再將攪拌裝置提高與減速器輸出軸聯接，卡緊緊固設備。

b、調節拌和軸與液壓密封件的平行度及平整度，超過技術性要求的規定后使拌和軸遲緩旋轉，當運行靈便，無異常情況時，才準再試打開電機按紐，直到運行一切正常（此一段時間不適合太長）。

4、墊片的挑選：務必依據物質的類型、濃度值、溫度開展挑選，墊片自身的特性和使用說明，應適用加工工藝規定，我企業現階段供貨的墊片有石綿硫化橡膠、硫化橡膠業務外包ptfe能夠客戶挑選。

5、電弧焊接：

a、禁止在搪玻璃罐表面表層電弧焊接。

b、在夾套上電焊焊接移交、罐耳、罐座時，一概應用電弧焊接、并采用水冷卻對策，絕對禁止應用氣焊。

c、在搪玻璃層鄰近室內空間位置電弧焊接時，應將搪玻璃表層、罐口、管口蓋嚴，防止電弧焊接渣濺出，毀壞搪玻璃面。

雙層玻璃反應釜的安裝流程

1．打開包裝箱，清點所有組件。

2．抬出不銹鋼框架，調整托瓶圈組件至合適位置。

3．將玻璃反應釜體，放置在托瓶圈組件上，調整托瓶圈組件，安裝瓶口鋁件，使玻璃反應釜體牢固固定在不銹鋼框架上。

4．固定主立桿和冷凝器支桿，及所有連接支桿。

5．安裝電動機及調速器。

6．將攪拌密封組件，安裝到反應釜蓋上，裝入攪拌棒，將反應釜蓋，扣在反應釜體上，用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。（在安裝釜蓋時，將密封面涂上少量真空硅脂，可有效減少瓶口磨損，及提高真空度）

7．安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安裝放料閥門。

9．檢查所有安裝步驟確認無誤后，方可通電試機

雙層玻璃反應釜維護保養

1．玻璃件有嚴重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要經常檢查密封圈的磨損（腐蝕）程度，及時更換磨損（腐蝕）的密封圈，以確保設備的真空度。

3．四氟放料閥要經常清洗，以防止閥門與玻璃之間因熱膨脹系數不同而造成的夾料。