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東莞市蘇陽電器制品有限公司主營：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關

無論上述哪種BMC注塑用模具，所述澆口鑲塊相對所述凹槽的插拔安裝方向與所述模具的拔模方向均不在一條直線上，能夠有效避免澆口鑲塊因受脫模力的作用而脫出模具。圖2中箭頭所示方向為拔模方向，圖3中箭頭所示方向為澆口鑲塊相對模具本體的安裝方向。這兩個方向之間存在一定夾角關系。

同一位置的所述澆口鑲塊可以制作備件，方便更換，以提高模具修模效率，從而提高生產效率。

因此，在BMC材料制作的整個過程中，我們必須要給予密切的關注。尤其是在成型的過程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問題。

  除此之外，在加工之前，我們還應當盡可能的對BMC材料的質量進行嚴格把關，以防其本身出現有較多的雜質，否則的話，勢必會對制品造成污染?？傊?，在設計環節中，我們一定要考慮到這些問題，是采取一些方法性措施。

電木注塑工藝要害概述。

a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。

2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間