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山東迪創智能設備有限公司主營：激光切割機,振動刀切割機,旋轉刀切割機

全自動攝像定位切割機在工作時通過視覺系統將圖案攝入計算機，通過處理后，可以自動尋找工作并準確進行定位切割，避免了因用戶定位不準而疲于應付。

快速連續曲線切割功能實現，是由于DSP技術的強大數據處理能力，計算機軟件針對性設計以及精密機械系統一絲不茍的配合，在高速運轉的情況下，切割直線毫不變形，切割曲線約不失真。

具體特點Specific features

1、在攝像定位視覺系統和計算機軟件的協同工作下，P系列切割機可以對布料的細微拉伸變形進行全程自動跟蹤補償，確保切割精準無誤。用戶當然可以高枕無憂。

2、針對卷狀或較長的織嘜產品的全自動上料、下料系統，可以大大方便用戶的使用，大幅提高生產效率。

3、 對于在配置進口AC伺服電機的情況之下，可以使P系列切割機運行更平穩，精度更高，速度更快。

4、時間就是效益，切割路徑的軟件設計，是P系列全自動攝像定位切割機處處為用戶著想的一個亮點，和沒有路徑的軟件設計相比，平均切約10%-20%的工作時間，等于增加了10%-20%的效益。

5、 攝像定位系統的使用，標志著激光技術、自動化技術、人工視覺智能技術的和諧統一，必將為用戶提高生產加工能力，獲得持續而積極的生產效率提供有力的幫助。

6、 P系列全自動攝像定位切割機在工作時通過視覺系統將圖案攝入計算機，通過處理后，可以自動搜索工件并準確定位進行切割，避免了用戶因為定位不準而疲于應付。

7、 快速連續曲線切割功能的實現，是由于DSP技術的強大數據處理能力，計算機軟件針對性設計以及精密機械系統一絲不茍的配合，在高速運轉的情況下，切割直線毫不變形，切割曲線失真。

8、系統輕巧，節省空間，操作簡易。的美國射頻激光管，完善光學系統，激光功率穩定，壽命長。有紅光指示器，便于定位及切割預覽。

9、 步進馬達驅動，精密的同步皮帶和帶輪傳動，保證高速運動及精度。

在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。

開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。

工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發生碰撞造成事故。

激光裁剪機可以分割為四個關鍵部分，上位機軟件、機械控制電路、機械傳動部分、激光發生器。

（A）上位機軟件：人機對話的關鍵就是上位機軟件，一個智能設備或者說一個自動化設備的可操作性就是由此決定的。相對與機械部分軟件更加靈活，所消耗的成本與時間也更多，這往往被忽略。

（B）機械控制電路：在開環控制系統中，步進電機必不可少，步進電機沒有誤差累計，控制簡單成本低廉。一般的機械控制電路分為兩大部分：，以PC為主體，PC本身進行相關切割材料邊緣的插補運算，然后通過PC端口給出控制時序，控制時序經過外部電路進行放大等處理直接驅動步進電機工作。第二，以微控制器為主體，PC為輔助。PC的接口只輸出一定格式的信號，然后在微控制器中進行查補等運算，后輸出放大控制步進電機。綜合以上兩種控制體系，前者由于獨占計算機工作時序，因此在進行控制候需要更多的CPU資源，導致的結果就是PC在控制時幾乎不能做其它操作。第二種控制體系由于計算機只輸出一個格式的文件，然后由控制電路中的微處理器進行處理，這樣在加工過程中計算機也可以做其它的事情。

（C）機械傳動部分：機械部分在精度要求不是太高，加工力不是太大的情況下顯得比較簡單，加工起來的費用也相對低廉。激光切割幾乎可以不需要考慮加工力的問題，而皮革等紡織材料的切割也不需要太高的精度，因此機械部分可以選用普通的滾珠絲桿與直線光桿配合的解決方案，降低機械部件的成本。激光加工由于加工深度由控制激光功率達到，因此可以省去機械部分的Z軸，只需要X軸與Y軸進行平面移動。

（D）激光發生器：對于皮革等紡織品的加工，屬于非金屬加工，一般采用CO2激光發生器，10.6um波長 40-60W即可。用軟件的認識控制功率的大小?？刂品绞侥壳翱紤]的有PWM調制方式（未實地驗證）。