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注塑模具需要的步驟:

1、塑料制品的工藝分析:在模具設計之前,設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要與制品的設計者仔細協商,已達成共識.其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進行必要的討論,盡量避免模具制造中不必要的繁雜.

2、模具結構設計:一套優質的模具,不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計,特別對于復雜的模具,模具設計的好壞占模具質量的80%以上.一個優秀的模具設計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短.

3、確定模具材料和選擇標準件:在模具材料的選用時,除要考慮產品的精度和質量外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇.此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現有的標準件.

4、零件加工與模具組裝:模具的精度除在設計時給予結構與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關重要的.因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導地位.

5、試模:一套模具從設計開始到組裝完畢,只不過完成其全部制造過程的70%~80%.對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題,必須通過試模來檢驗.因此,試模是檢驗模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟.