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隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強(qiáng)的控溫機(jī)使用越來(lái)廣泛，因?yàn)樗鼘?duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及表面的質(zhì)感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，保護(hù)環(huán)境。模溫機(jī)簡(jiǎn)稱模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用在注塑，硅膠混煉，吹塑、橡膠擠出、塑料，塑膠，壓延，紡織，印染，造紙，熱壓成型等行業(yè)的控溫加熱，降溫，恒溫。模溫機(jī)根據(jù)產(chǎn)品工藝應(yīng)用特點(diǎn)設(shè)計(jì)，把溫度控制在極佳范圍，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度效率，節(jié)省人工及原料成本，保證在使用時(shí)達(dá)到極佳的要求，加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制。

硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)是橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，自十九世紀(jì)七十年代之后，出現(xiàn)了注射成型工藝和一系列的成型設(shè)備，作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快的發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，擠出成型和注射成型已經(jīng)成為工業(yè)化的加工方法。

硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)根據(jù)輥輪（筒）的結(jié)構(gòu)性能和工藝流程，確定不同的加熱溫度，加熱冷卻雙PID控制。模溫機(jī)管路防爆裝置獨(dú)特的加熱設(shè)計(jì)，溫度自控，縮短剛開(kāi)機(jī)時(shí)的預(yù)熱過(guò)程，快速達(dá)到產(chǎn)品所需要溫度的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。模溫機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過(guò)程。

模溫機(jī)由于溫度通常使用在160℃以上，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時(shí)內(nèi)部管路壓力比較多，使用直接冷卻的方法容易發(fā)生危險(xiǎn)，所以，使用該款模溫機(jī)，要使用間接冷卻的方法。

模溫機(jī)利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體油，以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。**理想的加熱方法應(yīng)為導(dǎo)熱油加熱。熱油不間斷地通過(guò)模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度保持在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?/span>

硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)的工作原理是由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再?gòu)哪＞呋氐剿?溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果電加熱器在生產(chǎn)中，模具的溫度超過(guò)控制器的設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)加熱器。

硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)設(shè)備硫化溫度要適宜，過(guò)高過(guò)低的問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時(shí)間過(guò)短就會(huì)導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒(méi)效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)是應(yīng)用十分廣泛的一類產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐低高溫的性能，可以長(zhǎng)期使用，并且還具有優(yōu)良的電氣絕緣的性能，能耐臭氧，耐氣候老化，防潮，并且具有良好的生理惰性。

硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)一般在秘?zé)捝a(chǎn)中需要把模具溫度控制在120-180℃，硅混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或者密閉捏合機(jī)中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成的合成橡膠。

混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態(tài)才需要，目的是為了防止產(chǎn)生氣泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。硅膠混煉工藝中的一般通過(guò)模具模溫機(jī)先升溫，然后恒溫保持密煉所需要的溫度。

硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)在塑膠工藝中起著關(guān)鍵作用。成型前，通過(guò)模溫機(jī)自動(dòng)控制模具溫度，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需的時(shí)間。模溫機(jī)可持續(xù)操作而模具溫度不會(huì)過(guò)高，而且中途停機(jī)模具溫度也不會(huì)降低而需等待升溫，因此在塑膠工藝中使用模溫機(jī)可提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行，如果模具沒(méi)有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以在使用硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)的時(shí)候要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時(shí)間。

使用硅膠混煉機(jī)專用模溫機(jī)的必要性

成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。