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氣割渣粘接劑配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg ;(可根據原料含水量調整添加量)。

先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

氣割渣粘接劑的應用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-100%，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。

國外開發的有機粘結劑有佩利多，氧化鐵粘合劑廠家指導，Alcotac等，

都已在很多廠家得到商業性的運用。前者以羧甲ji纖維素為根底，后者以bing烯an，氧化鐵粘合劑廠家高粘，bing烯酸異分之聚合物為根底。它們的特點是能溶于水，能明顯增加水的粘度，然后

改進細精礦的造球進程，在枯燥時降低水的蒸騰速度，提高了生球的爆裂溫度，枯燥后粘結劑在很多礦石顆粒觸摸處構成薄膜狀的固相連接橋，提高了干球的強度。

氣割渣粘接劑在運用中都存在著一起的疑問：

(1)配加時因為用量太少，操作上難于操控和混勻。

(2)有機物分化溫度較低，生球經高溫枯燥、水分蒸騰后，粘結劑也將大有些分化蒸騰，固結效果天然降低。

(3)一般都報價太高。

鋼廠含鐵塵泥資源（如燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥）是冶金行業的廢料，其含鐵量高達45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業作為燒結原料回收利用，這種簡單及低技術水平的循環利用，又產生人工物料和耗能浪費，重復污染，勢必降低生產效率。為此，或云科技與開封市潔凈煤化工研究所聯合把“含鐵塵泥粉料成型難”等問題作為研究的方向。經過多年大批量試驗，開發成功具有免烘干、強度高、御水性能的GY系列“含鐵沉泥球團粘結劑”產品。