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衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

、使用與操作 （一）規范/一級菜單參數設置 本控制器在工作時有17個參數（見下表）需要用戶根據實際情況設置，在設置參數時，應使控制器處于設定狀態，預設一個規范號，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數號，然后通過“ + ” “ –”鍵設定參數值：

參數號

參數名稱

設定范圍

功能說明

1

預壓時間

0-250周波

系統啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（預壓時間+加壓時間）。①單次焊接時，依次執行參數“預壓時間”、“加壓時間”；②連續焊接時，除系統啟動時執行參數“預壓時間”外，之后的每個焊接周期只執行參數“加壓時間”。

2

加壓時間

0-250周波

3

預熱電流

0-999

預熱電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

4

預熱時間

0-250周波

預熱電流在工件上持續的時間

5

間隔

0-250周波

“預熱電流”關閉至執行下一參數的時間間隔

6

緩升

0-250周波

當間隔設為0時，工作電流從“預熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間；當間隔不為0時，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

8

焊接時間

0-250周波

焊接電流在工件上持續的時間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關閉至執行下一參數的時間間隔

10

緩降

0-250周波

當間隔設為0時，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間；當間隔不為0時，“焊接時間”結束后直接執行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

12

回火時間

0-250周波

回火電流在工件上持續的時間

13

維持時間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續維持壓力的時間，時間到，關閉主氣閥

14

休止時間

0-250周波

連續焊接時，兩次焊接過程間的時間間隔

15

增壓

0-250周波

系統從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間

16

增壓時間

0-250周波

增壓的持續時間，注：若增壓時間尚未結束而休止時間到，則增壓閥關閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續焊接

注： 1、采用互感器采樣時，如果互感器量程小于100A ，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應線圈采樣時，如果感應線圈量程小于10.0KA ，控制器自動將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設置范圍為0-9.99 KA 。

交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。

各變壓器可以安置得離所連電極近，因而其功率及尺寸能顯著減速小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可能同時焊接，生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負載平衡

點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦采用2類電極合金。當對焊點外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦用錐形電極形狀，錐角120°～140°。使用焊鉗時，推薦采用端面半徑為25—50mm的球面電極。

為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢電極頭的復合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。

表6是日本焊接學會第3會推薦的鍍鋅鋼板點焊的焊接條件。