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蒸壓磚機成炙熱話題蒸壓磚生產還需在試驗中找到良策

       蒸壓磚機近成為炙熱的話題，因為該設備更貼近人們的生活。那么怎樣才能讓生產達到更高、更好的生產效率呢？這個問題也是制磚廠家精心研究的問題之一。長期以來，凱創在為該設備生產效率問題上不懈努力，經過進一步的試驗證明，我們凱創機械終于“功夫不負有心人”------找到了答案：

 一、蒸壓磚機設備在生產時，要注意調節配套設備以及生產部件之間的間隙，特別是壓頭，模芯以及料車運動平面，還有模框及線板等間距，避免蒸壓磚機設備因為摩擦而造成影響，這些工作在每天的工作開始前進行檢查。

 二、蒸壓磚機生產時，模具的作用非常大，但是它偏偏是易磨損的部件，所以我們經常在安裝和更換過程中，一定要避免摩擦，注意保護模具。

 三、蒸壓磚機在進行日常的清理時，客戶要注意對壓模，模具等一些部件進行除渣，這個時候我們可以使用專業的器械進行，嚴禁用力直接敲打或者撬刮模具。

 四、設備生產過后換下的一些模具，客戶要注意它的清潔以及保存，方便保障下次的生產使用。

 五、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等雜物，避免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動。

蒸壓磚機系列以合理化建議幫助客戶用有限資金提升利益

      很多客戶在投資蒸壓磚機系列的時候總是在心里先問自己：哪家的蒸壓磚機系列質量好，生產上可以大限度的節約成本，如何更有效的利用有限資源？針對上面所困惑的這些問題，我們凱創就為投資者分析一些蒸壓磚機系列生產線投資的情況。從幾個方面提出一些合理化建議，幫助投資的朋友們利用自己手上有限的資金和資源，換取投資生產上更多利潤空間。

首先就要在原材料成本上控制。在加氣混凝土砌塊的生產過程中，其原材料的成本控制從表面上看好象就是所采購的砂、石、水泥以及其它輔助材料的單位成本越低越好，其實不然！用于加氣塊生產的原材料采購標準，應該是根據本地區各種可用原材料的檢測結果進行產品試配，然后比較各種集料相互配合的數據結果，選擇配合后質量較好，并且價格合理的幾種原材料做為生產用料，并依據這一結果去指導生產，才能生產出質優價廉的砌塊產品來。因為只有這樣，才能在原材料的選用與采購這一環節上，來確保其砌塊產品的生產質量與其生產成本的合理性，進而來確定使用的原料，從而減少運輸成本，來減少開支，進而減少蒸壓磚機系列生產過程中的各項成本。

其次是認真的選購蒸壓磚機系列。

      后是掌握蒸壓磚機系列生產線的保養.無論任何設備都需要保養，只有保養到位，才能讓設備壽命更長，才能讓設備為我們創造出更多的價值。

粉煤灰蒸壓磚生產線工藝介紹

配料：配料中砂原料的計量誤差應<±3 石灰、石膏原料的計量誤差應<±2 水的計量誤差應<±2 計量方法一般采用連續式計量，有體積計量和質量計量兩種，常用設備有調速螺旋給料機、電磁振動給料機、圓盤給料機、膠帶給料機、電子皮帶機。

攪拌：攪拌的作用是使物料混合均勻。它是產品獲得預期質量和質量均勻的基礎。

一般攪拌采用連續攪拌，可用雙軸攪拌機，從攪拌機一端的上方進料，從另一端的下方卸料，進料端部加水，攪拌時間可通過機內攪刀角度調節，但一經確定，不易改變。

消化：消化的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之間進行反應；二是提高混合料的可塑性，便于成型。一般采用料倉消化。

輪碾：輪碾對混合料可以起到壓實、均勻和增加塑性的作用，進面提高磚坯的極限成型壓力，改善產品質量，。一般可采用鐵碾機。

成型灰砂磚成型采用半干法，壓磚機壓制成型，成型的要求是：①磚坯外形尺寸達到標準要求，減少層裂和缺陷，外觀完整；②具有足夠的密實度。壓制磚機一般采用靜壓磚機，成型好的磚坯碼放在養護小車上，由輕軌推送至靜停線上，排成一列（一釜的裝載量）后，由牽引車或卷揚機牽引入釜。

養護：入釜應在靜停線放置一段時間，使磚坯具有一定強度，以抵御在養護升溫時溫度變化和水分遷移引起的應力，防止磚坯裂縫。蒸壓磚生產線廠家