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常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
牡li中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機(jī)該用于含固量10%-15%左右的牡li液，電源采用蒸汽和電加熱的結(jié)合方式，收料方式采用二級旋風(fēng)+水膜除塵，整機(jī)采用不銹鋼316L制作。

牡li含有多種活性物質(zhì)，是非常有潛力的天然抗yang化劑資源。本文以低溫條件下制備三種牡li水提液：原液、內(nèi)液及外液，并從原液中分離出三種抗yang化有效組分：多肽氨基酸、超yang化物歧化酶及金屬硫蛋白。采用還原體系、二苯代苦味酰自由基(DPPH)體系、Feton體系、鄰ben三酚自yang化體系及脂蛋白PUFA過氧化體系研究樣品的抗yang化活性，并對牡li水提液抗yang化活性進(jìn)行綜合評價。

中藥浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

污泥噴霧干燥造粒機(jī)

污水處理會產(chǎn)生大量污泥，這種污泥有毒，同時含有大量有機(jī)物，如何無害化處理這種污泥，成為當(dāng)今一個重要的課題。

現(xiàn)有的污泥處理方式主要是填埋、無公害焚燒及資源化利用等。填埋的方式處理污泥既浪費土地資源又會對環(huán)境造成二次污染，所以無害化焚燒和資源化利用污泥是目前有效的一種污泥處理方式。焚燒和資源化利用前一般要對污泥進(jìn)行預(yù)干燥，使其含水量降到一定范圍。

傳統(tǒng)的污泥干化采用干化場的形式，將污泥堆積在室外的干化場，通過自然通風(fēng)和重力作用對污泥進(jìn)行干化。現(xiàn)代化的干化工藝，國內(nèi)外應(yīng)用較多的污泥干化工藝設(shè)備主要為熱干化技術(shù)，包括流化床干化、帶式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化、槳葉式干化、立式圓盤式干化、噴霧干化等工藝設(shè)備。

干化工藝和設(shè)備在綜合考慮技術(shù)成熟性和投資運行成本的同時，需結(jié)合不同污泥處理處置項目的要求進(jìn)行選擇，同時在污泥干化過程中產(chǎn)生的粉塵、臭氣排放等問題需另外增加處理設(shè)施進(jìn)行防治。因此采用常規(guī)熱干化技術(shù)，不僅運行耗能高，投資成本也會高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明實施例提供一種污泥干化處理系統(tǒng)，能夠大幅節(jié)能，提高污泥干燥效率，而且能夠有效防止有毒惡臭氣體污染環(huán)境。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一方面，提供一種污泥干化處理系統(tǒng)，包括烘干機(jī)、除塵器、風(fēng)機(jī)和加熱設(shè)備，其中烘干機(jī)的上方設(shè)置進(jìn)料口和出風(fēng)口，烘干機(jī)的下方設(shè)置出料口和進(jìn)風(fēng)口，烘干機(jī)的出風(fēng)口與除塵器的入口連通，除塵器的出口與風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱設(shè)備連通，加熱設(shè)備與烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。

過yang化鎂噴霧干燥機(jī)

原始設(shè)計條件 1、料液條件

物料名稱：     維生素E油+水+淀粉混合物

初水分：       45%左右

終水分：       <4%

水份蒸發(fā)量：   300Kg/h左右

產(chǎn)品收率：     >95%

進(jìn)風(fēng)溫度：     190-200℃

出風(fēng)溫度：     90℃左右

料液溫度：     20℃

2、工藝條件 霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：蒸汽（0.6MPa）+電加熱補償

系統(tǒng)材質(zhì)要求： 見設(shè)備清單

3、設(shè)計氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)） 大氣壓力:      101.3KPa

環(huán)境溫度：     20℃

相對濕度：     80%

公用工程條件

電源 380V/50Hz

冷凍水（5℃） 壓力 3 barg

壓縮空氣 壓力 6 barg

氮氣 壓力 6 barg

年運行時間 小時 8，000h