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     壓鑄模具是鋁合金壓鑄廠生產中3大常備因素之一，模具使用的好壞可以直接影響到模具的使用壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來講，模具良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有益于產品質量的穩定性，在挺大程度上降低無形的生產成本，進而提升生產效率。東莞鋁合金模具

    傳統壓鑄工藝主要由4個步驟組成，或是稱作高壓壓鑄。這4個步驟包含模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除去能夠幫助控制模具的溫度以外還能夠有利于鑄件脫模。隨后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力便會一直保持直到鑄件凝固。隨后推桿便會推出所有的鑄件，由于一個模具內很有可能會有多個模腔，因此每一次鑄造過程中很有可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包含造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包含鋸和打磨。如果澆口比較易碎，能夠可以直接摔打鑄件，這樣能夠節省人力。多余的造模口能夠在熔化后重復使用。通常的產量大約為百分之六十七。