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沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。

熱軋矩形管和冷軋矩形管的主要區別是：

1、 冷軋成型矩形管允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型矩形管不允許截面發生局部屈曲。

2、熱軋型矩形管和冷軋型矩形管殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型矩形管截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型矩形管或焊接型矩形管截面上殘余應力分布是薄膜型。

3、熱軋型矩形管的自由扭轉剛度比冷軋型矩形管高，所以熱軋型矩形管的抗扭性能要優于冷軋型矩形管。

方管質量一定要控制好退火后的光亮度

方管質量一定要控制好退火后的光亮度。影響因素也較多，本文大概列舉了5個重要的因素，供參考。

1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼方管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的方管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。

2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

5、爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進爐的方管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。