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機床的操作與維護說明：

沖床工作原理

沖床的原來也就是以曲柄連桿機構，由電機帶動飛輪、飛輪通過軸與小齒輪帶動大齒輪、大齒輪通過離合器帶動曲軸，曲軸帶

動連桿使滑塊工作。滑塊每分鐘行程次數及滑塊的運動曲線都是固定的。壓力機基本可分為床身部分、工作部分、操縱部分及傳動部分，各部分所有構件均安裝于床身上。車間壓力機均屬板料沖壓的通用壓力機，可實現各種冷沖壓工藝，如沖、彎曲、淺拉伸等。這基本上就是一個簡單工作原理。

沖床主要部件

1）床身部分：床身與工作臺鑄成一體的鑄鐵件。

2）離合器：壓力機不進行工作時，操縱器的凸輪推擋著轉鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內。此時，曲軸空轉，滑塊停于上死點；壓力機工作時，操縱器的凸輪轉過一個角度，讓開轉鍵尾部，由彈簧作用，轉鍵轉動45°，工作部分背部進入中套三個圓槽中的任意一個，離合器處于結合位置，飛輪帶動曲軸轉動，滑塊作上下運動。

3）滑塊：在滑塊中，與調節螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險器，在超載時不會損壞壓力機。打開正面的方蓋，可以換保險器。

4）動帶：曲軸左端裝有一個偏心式制動帶，當離合器脫開，克服滑塊往復運動的慣性，曲軸停在上死點。

5）操縱器：操縱器時控制離合器結合與分離的機構。轉換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續行程兩種動作。

壓力機每日保養工作：

（一）工作開始前：

1）收拾工作地點，從壓力機上將與工作無關的的物件收拾干凈，工具妥善保管。無關人員應離開壓力機工工地點。

2）檢查壓力機摩擦部分潤滑情況。

3）檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無裂紋、凹痕或崩裂。

4）一定在離合器脫開的情況下，才可以開機。

5）實驗制動帶、離合器、操縱器的工作情況，做幾次行程。

6）準備工作中所需工具

 （二）工作時間內：

1）定時用油槍給各潤滑點注油。

2）如工件“卡住”在沖模上應停止壓力機，及時研究處理。

3）工作時隨時將工作臺面上的飛邊除去，不要直接用手去取要用鉤子或相關工具。

4）做淺拉伸工作時，要注意板料的清潔，并加油潤滑之。

5）不要把腳經常放于操縱器的踏板上，以免不注意踩下發生事故。

6）壓力機工作時，不要將手插到模具中去，不要變動沖模上毛坯的位置。

7）發生壓力機工作不正常時（如滑塊自由下落，發生不正常的敲擊聲或噪音、成品有毛刺質量不好等）應立即停機進行研究。

（三）工作完畢后：

1）使離合器脫開。

2）停止電機。 

3）收拾工具及沖壓零件，將其放于適應的地方。

4）將金屬削清理干凈。

5）用抹布擦拭壓力機和沖模，在模具刃口上及壓力機工作臺面上未涂油漆部分涂上防銹油.

壓力機技術參數表