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向氣溶膠發生器中加入適量PAO液體，通電加熱至393.3℃￣404.4℃。置空調箱負壓段（必要時拆除部分中效），接通壓力壓力源，開啟噴嘴調節閥，開啟壓力調節閥（0.1Mpa￣0.3Mpa），調節氣溶膠煙霧的輸出量。
5.30基準和100%基準的設定
確認光度計選擇閥處在CLEAR的位置。將電源開關設置到1（On）的位置，按ENTER鍵，設置零基準線。
采樣管穿過驗證孔，一端與上游（高效過濾器進風側）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通。光度計選擇閥撥到UPSTREAM位置，測定上游氣溶膠濃度。調節氣溶膠發生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到5-40g/L。按100鍵，然后按ENTER鍵，設定100%基準。
100%基準線成功設置之后，＜0＞指示燈將閃爍，表明0%基準線必須進行校正。將選擇閥設置到CLEAR，并按ENTER鍵，0%基準線得到校正。

無隔板高效過濾網選購：
單面或雙面金屬保護,網單面或雙面氣密墊片
各制造商可能采用不同的測試方法，用戶可能認可或懷疑特定的方法，用戶的底線是：制造高必須對每只高效過濾器都進行例行測試，相比之下，用什么方法測試是第二位的。
在國外比較講究的制造廠內，對剛下生產線的高效過濾器進行測試，能揀出3%有漏點的過濾器，其中部分可以修復成合格品，而另一部分則因無法修復而報廢。幾年前，對國內制造廠家剛下線的高效過濾器進行測試，不合格率達3%～10%，極端情況下的不合格率可高達30%。可悲的是，國內數百家高效過濾器制造廠，有測試手段者不足10%，其中能堅持逐臺測試的廠家更是屈指可數。大量未經測試的高效過濾器流入市場，而許多用戶并不追究。
堅持逐臺測試必然會提高生產成本（測試費用，廢品），產品價格會略微提高。只要你能證明每臺高效過濾器都經過嚴格測試，用戶不會計較由此而產生的那點差價。
在潔凈室中，高效過濾器是實現高潔凈度空氣凈化的關鍵設備。因此，高效過濾器安裝或更換后，必須對過濾器的安裝連接處進行檢漏，以確保潔凈室的潔凈度符合要求。潔凈度百級狀態下懸浮粒子大準許數為≥0.5~tm3500個。準確檢測高效過濾器的質量，以避免高效過濾器泄漏，影響生產。

SPAN 150mm 厚標準阻力型的兩倍。 MPT可以滿足當今空氣凈化對各種空間和重量及能源消耗的嚴苛需求。
熒光法 熒光法只有法國使用，熒光法的測試塵源為噴霧器產生的熒光素鈉粉塵。測試方法是首先在過濾器前后采樣，然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應粉塵的重量，由此計算出過濾器的過濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標準化協會的計數法定為國家標準，目前一些核工業系統現場檢測過濾器也采用熒光法。

MPT 除了擁有標準濾材褶高的產品外還可提供濾材褶高從 40mm 到 75mm 之間
粒子計數法 該方法在歐洲通用，美國超高效過濾器測試方法也比較類似，是目前國際上的主流測試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時，過濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測試中使用的是凝結核計數器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗塵源。主要測量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器（CNC）。用計數器對過濾器的整個出風面進行掃描檢驗，計數器給出每點的粉塵的個數，還可以比較各點的局部效率。 歐洲人的經驗表明，對于高效過濾器，易穿透的粉塵粒徑在0.1μm~0.25μm之間的某一點，先確定測試條件易穿透粉塵粒徑，然后連續掃描測量過濾器對該粒徑粉塵的過濾器效果，歐洲人將這種方法稱為MPPS法。美國標準規定只測量0.1~0.2μm區間的顆粒。MPPS法其實也是粒子計數法，因為其所用的檢測儀器為粒子計數器或凝結核粒子計數器。該方法的相關標準有：歐洲EN1882-1998~2000，美國IES-RP-CC007.1-1992。
高效檢漏的目的
高效過濾器本身的過濾效率一般由生產廠家檢測，出廠時附有高效過濾器過濾效率報告單和合格證明。對于制藥企業來講，高效過濾器檢漏是指高效過濾器及其系統安裝后的現場檢漏，主要是檢查高效過濾器與靜壓箱之間的密封處。檢漏的目的是通過檢查高效過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時發現高效過濾器本身及安裝中存在的缺陷，采取相應的補救措施，保證區域的潔凈度。