內(nèi)IPN8710外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價(jià)格內(nèi)外防腐管道天元供應(yīng)
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IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料,甲組基料:樹脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí),三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿,形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)結(jié)構(gòu),產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有:附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。
防腐涂料防腐關(guān)注事項(xiàng):(1)使用IPN8710系列防腐涂料防腐,襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物,防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。(2)防腐施工中,應(yīng)該等前一道涂漆干透后,方可以進(jìn)行下一道涂漆。(3)為了保證焊縫處的漆膜厚度,涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道,然后再全面涂刷防腐漆。(4)涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現(xiàn)象,涂層應(yīng)均勻。(5)現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不涂刷,待安裝完畢后,再按要求進(jìn)行涂漆。(6)管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)防止與異物硬性磨擦,以防損傷,如有損傷應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。(7)不得在雨天和霧天進(jìn)行露天施工。(8)在通風(fēng)條件不好的部位施工時(shí),要采用人工通風(fēng)設(shè)施,循環(huán)水管及其它穿越道路、鐵路、河流等部分的地下鋼管(包括管件及鋼件)采用重加強(qiáng)防腐。
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ipn8710防腐鋼管由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密防腐涂料有著涂膜結(jié)構(gòu)致密,而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)等特點(diǎn),所以ipn8710-1防腐涂料一般會應(yīng)用于供水管道的內(nèi)層也就是底漆。而ipn8710-3由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成.防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點(diǎn),在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆,否則發(fā)生二次生銹,則須用鋼絲刷處理。對已預(yù)涂車間底漆的物件在運(yùn)輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位,用電動砂輪、鋼絲刷處理。對涂有底漆,已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹,用手動或電動鋼絲刷、清水處理。對于高硬度、雙組份固化涂膜,超過了涂裝間隔,須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
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IPN8710防腐鋼管選用無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管,其表層涂料是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環(huán)氧樹脂涂料由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具備較高的機(jī)械強(qiáng)度,適合比較苛刻的使用環(huán)境;內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化,具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能;涂環(huán)氧樹脂鋼管涂層附著力強(qiáng),結(jié)合強(qiáng)度高,耐沖擊性好;粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低,抗異物附著性厲害良;環(huán)氧樹脂防腐鋼管抗老化,使用壽命長,尤其適合埋地輸水。