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激光切管機的交貨工一般是多長時間？
要了解激光切管機的交貨期，我們先來了解一下激光切管機生產制造流程 。從確定客戶訂單的那一刻起 ，然后我們要開始采購原材料 ，如電焊需要時間 、焊完主機箱我們還需要進行裝配 、各種配件需要齊全 ，關鍵的就是切割機頭要到位。
做好了上面的基本工作后，整機出現了，但是還沒完成。我們緊接著要做的是，出廠前還需要各種測試檢驗和調試機械設備。正常是需要5到10天，從激光切管機廠家發貨到收到貨物因物流等不確定因素我們正常需要3到5天。
大部分激光切管機用戶需要購買機械設備都是急需了才去選購，卻不知道大型激光切管機設備是需要一定的周期時間！正常情況下，從用戶準備意向購買到選擇激光切管機廠家要一定的時間。
從確定購買哪家激光切管機下來到工廠生產正常的時間是20天。特別需要注意的一點是，激光切管機型號的不同，復雜程度也是不同，所以貨期時間也不一樣。

激光切管機能在短短幾年之內在各行各業中應用，與以下三大優勢密不可分：
1、用光纖激光切管機縮減多工序步驟
不銹鋼激光切管機可實現在管材面任意切割，不同的加工工序（鋸切-鉆孔-切槽-雕花-打磨）可完成，實現了激光切割在管材應用中，實現更多創新的工藝設計，帶來更多的新工藝
2、用光纖激光切管機節省更多的人工成本
傳統的切管機對操作工人依賴性強，需要人工將管材放入料夾，而光纖激光切管機只需要工人注意自動上料架的管材數量是否夠切，自動上料架可放一捆管材，其他的過程激光設備自動完成，可實現階段化的無人化生產，1人可操作多臺機，節省更多的人工成本。
3、用光纖激光切管機了管材原材料的使用率
光纖激光切管機激光束切管，對工件不施加力，無接觸切割工具，這使得工件無機械變形、無刀具磨損、無模具消耗。激光切割金屬管材精度高，切割一個只損耗10個絲（0.1mm），而用傳統的切割方式如鋸片切割方式，鋸一個要浪費2-3mm的原材料或者更多，切割不如激光，而且在這過程中需要不斷的消耗修理模具刀具。
激光切管機切割速度快、效率高、操作簡單、切割管件光纖激光切管機在生產應用中，幫助多家管材加工終端用戶企業實現了低成本高精度高速度下料，越來越多的用戶選擇光纖激光切管機為企業服務

全自動激光切管機作為一款多功能的切管設備，不僅能切割角鋼，還能加工方管、矩形管、圓管、橢圓管和異型管、T型鋼、槽鋼、工字鋼等型材，加工材質包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等金屬管材。多樣化的加工工藝以讓客戶擁有更多的選擇，從而能為用戶提供更多個性化服務。

三維五軸光纖激光切割機的應用
三維五軸光纖激光切割機是集光、機、電、氣一體化的機床裝備，應用于汽車行業、模具行業、軍工及航空航天行業、家用電器行業以及異型管材類切割，主要適用于曲面薄板類的金屬切割。 三維五軸激光切割在90年代就已經開始研制，研制及生產廠家有德國、意大利等企業，市場基本上被這兩家壟斷。在2008年后，日本NTC、Mitsubishi研制開發了低加速度、低速度、高精度的工作臺移動式的三維五軸CO2激光切割機。但一直以來，三維五軸激光切割機主要用于研發及小批量試制，對沖壓成形的三維零件進行修邊、切孔，取代傳統的修邊模和沖孔模，縮短新產品研發周期，降造成本，所以每年的市場銷量較少。在中國市場，一般一年的市場需求量在30-40臺左右。