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淄博泰利工業陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業陶瓷制品
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝

成型方法

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa.產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。

因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。

氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。

耐磨陶瓷管道的特性

耐磨陶瓷管道的特性

耐磨性好：耐磨陶瓷管道的內襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將相當于50mm厚耐磨鑄鋼。

耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質具有優異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性。

耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和采用不同的復合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內長期運行，特別適合于高溫燃燒器等

?耐磨陶瓷管道彎頭運營維護成本低

運營維護成本的降低，也是耐磨陶瓷彎頭增加企業效益的一個重要的方面。企業花在彎頭上面的成本不僅僅只有更換的成本，這是彎頭不發生破損，企業仍然需要對這些彎頭進行維護和保養。特別是對于那些常常會內壁結垢的彎頭，企業必須要對彎頭進行清洗維護，這一部分也勢必會增加企業的運營的成本。而這種耐磨陶瓷彎頭往往具有光滑的內壁，這種光滑的內壁可以盡可能的減少物資在內壁上結垢，這就可以降低企業對彎頭進行維護的成本。

以上是針對彎頭本身來討論的，也可以從企業本身的產品來看耐磨陶瓷彎頭是如何提升企業的效益的。企業通過管道輸送的物資必須要確保質量，如果由于管道輸送而造成產品質量過低，那么勢必對企業本身造成非常大的影響。耐磨彎頭猶疑不愿意發生摩擦損壞，也不容易發生腐蝕和氧化，所以能夠保障所輸送的物資本身的純凈性。這樣就能夠確保企業本身的產品質量，無形當中在很大程度上增加了企業的自身效益。