TS-2018-8A自動轉(zhuǎn)盤式噴砂機 2000mm×1800mm×2000mm（長×寬×高） 泰盛吉 用于型材板材、鋁件、塑料件、模具、零配件、鑄造件、表面美化、去毛刺、去微小傷痕、強化光飾零件表面。 全自動 7800/臺

噴砂機由于工作效率高，被一些行業(yè)所喜歡，但是連續(xù)工作型的噴砂機因頻繁作業(yè)，噴砂加工出來的質(zhì)量不如其它噴砂機設(shè)備，提高連續(xù)工作型噴砂機的加工質(zhì)量就成了大家所關(guān)心的問題，泰盛吉機械做為噴砂機生產(chǎn)基地，曾為某船廠做過一份提高連續(xù)工作型噴砂機的加工質(zhì)量的改善方案，給大家分享一下：

連續(xù)工作型噴砂機是當前船廠分段涂裝工場應(yīng)用較多的，其傳統(tǒng)的控制流程如圖3所示。噴砂作業(yè)時，下倉保壓，上倉加砂，當上料位檢測儀發(fā)出滿倉信號后，停止加砂，當下料位檢測儀發(fā)出空倉信號后，上倉封堵閥升起保壓，下倉封堵閥自動落下，上倉的磨料自動落到下倉中去，此過程由定時器控制，定時時間到了，上倉排氣卸壓，再次加砂。改進前噴砂機上倉的容量要求小于下倉的容量，這樣上倉的磨料落到下倉后其料位低于封堵閥的下端面，確保封堵閥在上升過程中沒有磨料，從而起到保護封堵閥及密封圈的作用。由于上倉的容量小，加砂次數(shù)頻繁，增加了噴砂機的磨損。在每次開機使用時，往往會出現(xiàn)下倉封堵閥封堵不嚴而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，這是因為在上次關(guān)機時，上下倉內(nèi)都有磨料，卸壓后下倉封堵閥落下，上倉磨料跟隨落下，下倉封堵閥被淹沒在磨料中，封堵閥和密封圈間夾有磨料，導(dǎo)致封堵閥升起時偏心從而造成漏氣現(xiàn)象，使噴砂機不能正常工作，同時也增加了封堵閥和密封圈的磨損。在作業(yè)過程中，上倉往下倉加砂的時間由定時器來控制，定時時間長短應(yīng)合適，既要保證上倉的磨料完全落到下倉內(nèi)，又要保證在一個循環(huán)周期內(nèi)，磨料供應(yīng)不斷，因此應(yīng)準確確定定時時間。

成都噴砂機通過改進后的連續(xù)工作型噴砂機控制流程如圖4所示。先打開噴砂機氣源，對下倉進行充氣，下倉封堵閥升起，然后打開噴砂機電源，加砂閥打開，對上倉進行加砂，當上倉料位儀發(fā)出滿倉信號后，停止加砂，并對上倉進行充氣，上倉封堵閥升起，上倉保壓，上下倉壓力達到平衡時，下倉封堵閥自重落下，上倉的磨料進入下倉，上下倉合二為一。隨著噴砂作業(yè)的進行，下倉料位下降，當下倉料位檢測儀發(fā)出空倉信號后，上倉停止進氣，同時排氣卸壓，下倉封堵閥升起，下倉保壓可繼續(xù)作業(yè)，上倉卸壓后封堵閥落下，加砂閥打開，上倉進入加料狀態(tài)，當上倉料位檢測儀發(fā)出滿倉信號后，停止加砂，周而復(fù)始連續(xù)工作。

改進后的噴砂機增大了上倉的容量，減少加砂次數(shù)4000，減小了對封堵閥的磨損。在上倉加滿砂后，上倉保壓，下倉封堵閥落下，在下倉封堵閥再升起時，下倉已料空，這樣保證封堵閥在上升過程中沒有磨料，不會出現(xiàn)由于封堵閥上升時偏心而造成的漏氣現(xiàn)象，也減少了對封堵閥和密封圈的磨損。當上倉加滿砂后，上下倉合二為一，無需定時器控制，動作簡單。

對噴砂機的結(jié)構(gòu)和控制流程進行了改進，同時對控制程序完善也是至關(guān)重要的，工程技術(shù)人員在編寫程序時務(wù)必注意以下幾個問題。

(1)必須對采集的料位檢測儀信號進行過濾，當料位檢測儀發(fā)出信號并保持2s后，才視為有效信號，避免發(fā)生誤動作。

(2)上倉排氣時間設(shè)30s為宜，可根據(jù)上倉容量大小進行調(diào)整。

(3)成都噴砂機在加砂閥關(guān)閉后，延時約l0s再對上倉進行沖氣，確保封堵閥升起時所有的磨料都已落到上倉內(nèi)。此外，在操作上增加了一些輔助功能，如每臺噴砂機可以單獨進行初始化、每臺噴砂機可以中斷加砂等，方便操作和維修。噴砂機零部件的加工精度和裝配精度如果達不到要求，也會導(dǎo)致噴砂機不能正常工作，應(yīng)該引起重視。