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山東聊城魯西金屬材料有限公司主營(yíng)：無(wú)縫鋼管,合金鋼管,高壓鍋爐管,精密鋼管
合金鋼管是管道運(yùn)輸材料中的佼佼者

市面上絕大多數(shù)合金鋼管是用來(lái)作為流體運(yùn)輸?shù)牟牧?，比如石油、水以及煤氣的運(yùn)輸，都會(huì)用到這種類(lèi)型的管道材料，性?xún)r(jià)比高是合金鋼管的特點(diǎn)，也正是因?yàn)槿绱?，這種管道材料的使用率才會(huì)有一定程度的提升，在市場(chǎng)中獲得更高的認(rèn)可。這種管道材料與傳統(tǒng)的實(shí)心鋼材相比較而言，優(yōu)勢(shì)是非常顯著的，因?yàn)樘厥獾慕Y(jié)構(gòu)形態(tài)，讓合金鋼管在工業(yè)領(lǐng)域中擁有更為重要的地位。

合金鋼管可以算的上是一種非常具有市場(chǎng)前景的管道材料，一方面是因?yàn)楹辖痄摴懿牧系睦寐时容^高，另一方面是因?yàn)槠渌矫娴膬?yōu)勢(shì)，無(wú)論是在運(yùn)輸還是焊接方面，這種管道材料的操作都是比較簡(jiǎn)單方便的，從更為長(zhǎng)遠(yuǎn)的方向來(lái)進(jìn)行考慮，合金鋼管的市場(chǎng)占有率還會(huì)不斷提升，未來(lái)還會(huì)有更好的發(fā)展空間。

測(cè)量合金鋼管的數(shù)據(jù)處理

被測(cè)合金鋼管三維測(cè)量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理，終目的是建立CAD模型，以便在通用的CAD系統(tǒng)中進(jìn)行修改設(shè)計(jì)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)。測(cè)量數(shù)據(jù)的CAD反向建模技術(shù)，包括測(cè)量點(diǎn)云數(shù)據(jù)的分割、曲面擬合和重構(gòu)等內(nèi)容。

（1）測(cè)量點(diǎn)云數(shù)據(jù)的分割。一個(gè)物體很難只用一個(gè)曲面數(shù)學(xué)模型表示，必須將點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行分割（分塊），形成多個(gè)曲面模型，然后將分塊的曲面模型進(jìn)行光滑的連接（縫合），構(gòu)成被測(cè)合金鋼管的整體曲面模型。測(cè)量數(shù)據(jù)分割原則是：要求數(shù)據(jù)塊的凸凹性一致，曲面重構(gòu)時(shí)態(tài)性較好。常用的數(shù)據(jù)分割方法有：基于曲率法（規(guī)則數(shù)據(jù)分割）、基于邊界特征法（散亂數(shù)據(jù)分割）、基F面特征法（散亂數(shù)據(jù)分割）。

（2）曲面擬合和重構(gòu)。曲面模型重構(gòu)，一般采用通用的曲面模型圖形標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重構(gòu)，常用的圖形表達(dá)方法有Bezier、B樣條、NURBS、三角Bezier等。常用的曲面重構(gòu)方法有點(diǎn)一線一面曲面擬合方式、輪廓母線回轉(zhuǎn)法等，曲面重構(gòu)時(shí)，根據(jù)重構(gòu)曲面的特征選擇使用。

合金鋼管內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

裂紋是合金鋼管常見(jiàn)的缺陷之一，是導(dǎo)致零部件失效的直接因素。在保證成形要求的前提下，在合金鋼管的制造過(guò)程中，特別是塑性加工過(guò)程中，裂紋的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過(guò)控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴(kuò)展從而實(shí)現(xiàn)裂紋控制。近年來(lái)，隨著對(duì)裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過(guò)程中，特別是高溫塑性加工過(guò)程中，裂紋存在自修復(fù)現(xiàn)象，并進(jìn)一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復(fù)技術(shù)陶瓷材料、無(wú)機(jī)玻璃、復(fù)合材料等脆性材料的制造、使用過(guò)程中，裂紋問(wèn)題也備受關(guān)注。這些材料在使用過(guò)程中特別容易萌生微裂紋，為了延長(zhǎng)這些合金鋼管材料的使用壽命，開(kāi)發(fā)出了許多內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)。