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家具廠用袋式除塵器采用慣性分離與過濾除塵相結合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統旋風除塵器的理想替代產品，適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實木刨花,人造板顆粒,木質纖維的集塵除塵。

木工除塵設備布袋除塵器是在汲取國內外同類產品先進技術經改進后設計而成的布袋除塵器。

木工除塵器除塵設備采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的先進技術，正壓式風機布置，吸塵壓力大，設備阻力小與國內外其它布袋除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。

家具廠木工布袋除塵器對于含有木屑木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達99.5%,阻力小,具有結構新穎,外形尺寸小,處理風量大,重量輕,分離效率高等特點.

木工除塵器結構簡單,緊湊,鋼耗量低,除塵器箱體裝有防爆閥或防爆門，因為木器廠家具廠等揚塵點大部分以木屑為主，粉塵比重輕，需要選用風壓相對較大的風機且木質纖維等密度小對設備磨損小，所以一般選用正壓式布袋除塵器，并且對除塵布袋采用防靜電除塵布袋，所以對比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑,刨花,石棉粉末,煙草等有較高的捕集能力.

1.安全性由于木工粉塵為易燃易爆性粉塵，我公司生產的木工專用布袋除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防 堵塞裝置，確保袋式除塵器設備長期安全運行。

2.木糠木屑粉塵采用集中氣力輸灰模式輸送，無粉塵二次飛揚現象發生。

3.設備占地面積少，布置美觀大方。

4.節能環保，耗電量低。

木工機械專用布袋除塵器適用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機布袋除塵器或系統除塵器的方法均可。單機布袋除塵器主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統除塵中央布袋除塵器用于木工機械整條生產線的除塵工作，具有經濟、實用、美觀等特點，既不影響生產操作，又可達到理想的除塵效果。

木工除塵設備的特點:

安全性.由于木工粉塵為易燃粉塵，我公司生產的除塵器具備可靠的防靜電裝置、強脈沖防堵塞裝置.

確保設備長期安全運行節能粉塵處理效率高,粉塵在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除塵效率可達99%.

1.由于是木工除塵器采用下降氣流設計.

2.負壓工作系統.

3.高配置的脈沖自凈噴吹系統和高品質的濾料.設備運行阻力較傳統的減少30%以上,運行費用降低30%以上,若安裝上變頻裝置節電效果更為理想.

4.一系列防堵塞裝置，針對木材,家具加工行業,長長物料容易堵塞風管或除塵器的問題,在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口設施，截獲大、長物料，保證系統長期穩定運行.

5.采用成熟的變頻技術(可選用)全自動化控制,瞬間連續式反沖洗,操作簡單,設計的總風量為全負荷下的處理風量.

但實際上木工除塵器很少時間是同時工作的,若此時風機按全風量運行,難免出現有大馬拉小車現象,此時如果不采用一些節能措施,將造成電力浪費,運行成本很高，而采用成熟的變頻技術后,風機的風量供與吸塵口的實際所需通過變頻技術自動調節風機的轉速,達到供需匹配從而避免了大馬拉小車現象，節省電力和運行費用.

同時斯普達環保除塵最近推出與節能相配套的自動開關風管閥門(自動管閥)裝置,在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥,當設備停止作業,閥門即時自動關閉,設備即時不抽風,風機即自動減速,電耗隨之自然降低,從而避免依靠人手操作而出現漏風的現象.

設備占地面積少,布置的美觀.

木糠采用集中氣力輸灰模式,無粉塵二次飛揚,布管最佳化設計,使用壽命長,特殊文氏管設計,逆流效果最佳,空壓源省。

木工車間布袋除塵器設計依據及選型

一、 項目概述

正在建設中的木業公司計劃對五個木工車間的通風除塵配套工程同進行,粉塵主要是在木材原料開料、打磨、加工的生產工藝過程中所產生，若不配套相應的通風除塵系統，粉塵就會彌漫在車間及廠區內，對人體的健康和周邊環境有一定的危害。本著發展生產與治理污染、保護環境同步的思想，計劃對此行業中的粉塵進行治理。因此需要設計木工行業專用除塵器。

二、

設計依據

a、設計依據;

1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》

2、《大氣污染物排放標準》

3、《工業企業設計衛生標準》

4、《采暖通風與空氣調節設計規范》

5、《袋式除塵器技術要求及驗收規范》

6、《鋼結構工程施工及驗收規范》

7、建設單位提供的有關技術資料：

①廠區平面圖

②車間設備布置圖、設備名稱及數量

b、設計原則;

1、除塵系統配套的設備設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則。

2、除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、占地面積小。

3、設計要做到投資省，運行費用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3

三、除塵系統設計方案：

根據廠方提供的數據及有關木工機械技術資料，根據我公司多年設計木工車間除塵方案的經驗和實際應用對五個木工車間除塵采用一個系統集中處理并選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。

3.1、工藝流程;

木工機械在生產中產生的粉塵被吸塵風管管收集后，經調節碟閥、進風管進入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。

3.2、除塵器的設計;

本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝最重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例最大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創新;

①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到最佳性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用;

②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作;

③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察(檢修)門;系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門;便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理;

④對除塵器運行控制，我們設計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，中央控制單元為PLC單片機;既可遠程控制也可就地控制，既可集中控制也可獨立控制;

⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優化設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。

⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至最低水平，達到節能的目的;

⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規格產品最高增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修;

⑧在除塵器出風口與風機的進口聯接我們設計為軟聯接，以消除因風機高速運轉帶來的震動;

⑨在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲;

3.3、除塵設備處理能力的計算;

本系統按所有設備滿負荷生產設計。考慮到生產不能滿負荷，只開一個車間或幾個車間時，為了降低生產成本，

設計上采用一對一的方式，即哪個車間生產開啟相對應的除塵系統。

一、設計對象

1、木工車間設備除塵車間木料加工中央集中除塵)。

2、設備名稱及吸塵量.

二、設備特點、設計原則、設計依據和內容

2.1、設備特點

(1)安全性

由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期安全運行。

(2)節能

由于布袋除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統，高配置的脈沖自凈噴吹系統和高品質的濾料，設備運行阻力較傳統的減少 30%以上，運行費用降低

30%以上，若安裝上變頻裝置，節電效果更為理想。

(3)采用成熟的變頻技術(可選用)

設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車”現象，此時如果不采用一些節電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到“供”

“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節省電力和運行費用，同時本公司最近推出與節能相配套的自動開關風管閥門(自動管閥)裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現漏關的現象。

(4)一系列防堵塞裝置

針對木材、家具加工行業大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統長期穩定運行。

(5)木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚。

(6)設備占地面積少，布置的美觀。

2.1、設計原則

⑴ 根據粉塵產生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統經處理凈化后排放。

⑵ 采用先進的除塵工藝和設備，確保除塵系統長期穩定運行、外排廢氣達到國家和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易于維修、維護。

⑶ 除塵系統運行時，最大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環境空氣有較大改善

⑷ 確保施工安裝過程中不影響生產。

木工制造業生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現經常性故障，而且污染了作業環境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保 持設備和工件表面的干凈。

木工除塵器設備結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業對生產過程中產生的粉塵必須進行有效的處理 。

木工除塵工程介紹：
先進的進風導流和均流技術，保證分流均勻、暢通卸灰。
優質脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。
濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。
PLC自動控制，并可根據用戶要求增設溫度，料位等傳感件的報**控制。
木工除塵器廣泛應用于冶金、化工、建材、鑄造、電力、
鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業的空氣凈化和物料回收。
主要特點
1:處理氣量大
2:最大處理氣量可達1100000m3/h。
3:除塵效率高
4:對凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5-99.8%。清灰效果好
5:噴吹裝置各部件均具有優良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。
6:占地面積小 濾袋長度6m,且過濾風速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規脈沖反吹風袋式除塵器小。

脫硫除塵器工作流程：

首先，熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。最后，脫硫后煙氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統。先經水利旋流器脫水，然后經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。

石子廠除塵器具有切向進風、高壓風清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。
此類型除塵設備還不受任何氣源條件的限制，不像脈沖除塵器必須使用壓縮空氣進行清灰，必須配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器，因為當氣源內含有水分時，嚴重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時就要更換，大大增加了運行費用和維護成本。

LMC-L型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。清灰結構方式可根據用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機，食品，制藥等行業的通風除塵。

LMC-L型脈沖濾筒除塵器規格參數表：

斯普達MC-II方型脈沖布袋除塵器是在MC-Ⅰ型的基礎上經改進修改而成的，它除了具有Ⅰ型除塵效率高、處理風量大、性能穩定、操作維修方便等特點外，還具有比I型使用效果好，不易積粉、應用范圍廣等特點，廣泛應用于糧食食品、化工、建材、醫藥、冶金等行業的通風除塵和粉塵回收。

工作原理

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

特點

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤-油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。