彎管是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的,分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設(shè)備及管道,大部分都用到彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液,工程橋梁建設(shè)等。
引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法:
1、純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素,引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以,GBJ235—82中,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。
2、前條已講過,彎管時材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。
5、現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖,供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時參考。反映相對彎曲半徑,相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響,根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范:冷彎的鋼質(zhì)管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計為R=4D(特殊情況另定),所以就我廠生產(chǎn)的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主,圖的上部為無芯軸區(qū),圖的中部為普通芯軸區(qū),圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計制造均很困難,操作也不太方便,故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。
6、成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響:
企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中,為得到更好的彎管表面質(zhì)量,會采取很多的辦法,其中包括:采用更先進(jìn)高檔的彎管機,用強度更高的模具,或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。采用高檔的彎管機和強度高的模具,企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來完成,只有采用彎管潤滑產(chǎn)品是比較低廉和快速的達(dá)到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。可是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中:油基彎管潤滑產(chǎn)品可以滿足企業(yè)在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求,但是油基彎管潤滑產(chǎn)品的不易清洗性和對環(huán)境的污染就非常突出的表現(xiàn)出來,這樣企業(yè)就必須采用更多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響,為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業(yè)對彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求,又可以避免和減少企業(yè)因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品而增加的投入,完全優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工序。
在傳統(tǒng)的油基潤滑產(chǎn)品應(yīng)用過程中,企業(yè)的生產(chǎn)效率被極大的制約,因為油基潤滑產(chǎn)品的流動性和極難清洗性,更造成了對生產(chǎn)環(huán)境和工人工作條件的污染,企業(yè)清除這些污染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可以為企業(yè)減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出,其免洗可直接焊接的特性,更大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統(tǒng)的潤滑油可以減少50%-80%的用量,可以為企業(yè)節(jié)省更多的費用。
結(jié)構(gòu)方面
彎管機圖冊
1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組,對話式操作,程式設(shè)定簡便容易;
2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,不易變形;
3、每一檔可設(shè)定16個彎管角度,記憶體可儲放16組檔案;
4、俱慢速定位功能,彎管角度穩(wěn)定,重復(fù)精度達(dá)±0.1°;
5、錯誤訊息在屏幕上顯示,幫助操作者立即排除;
6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值,軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。
工藝方面
彎管機進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時,中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變薄;中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形,當(dāng)變形量過大時,外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋,內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度,取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量,必須控制變形程度在許可范圍內(nèi),管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個內(nèi)容:
(1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂;
(2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi),受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺;
(3)如果管件有橢圓度的要求時,控制其斷面產(chǎn)生畸變;
(4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強度要求時,控制其壁厚減薄的成形極限。