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本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生引射作用，將旋風分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴槍，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的效果。

2-2本機特點

A、本機設計新穎，機構簡單可靠，操作方便，加工效能高，能源消耗低；

B、本機配置有可調式旋風分離器，能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，由此能大大降低磨料的消耗；

C、本機主要零部件采用優質進口件，安全可靠，使用壽命長。

1-3用途

本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面，去氧化皮，殘鹽和毛刺，用于噴涂，電鍍前的預處理工序；

本機還用作噴玻璃丸，前強化光飾零件表面；

本機適用于中、小零件單間和小批量生產。

1-4 TS-1515A型噴砂機外形圖（見末尾）

主要技術規格：

外形尺寸：1400*1400*1980mm   (L*W*H)

電源：220V  50HZ  交流電

流量：0.8~1.2m³/min

重量：470kg

本機配置帶式除塵器，利用推拉震動閥，開關氣動除塵裝置，即振動清灰，操作工人只需每隔三小時拉動推拉振動閥，反復推拉2~3次即可。

2機器的安裝

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳綁栓。

2-1壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂面過濾調壓閥進氣接頭處。

壓縮空氣消耗量（適用噴槍噴嘴孔徑3mm 氣嘴孔徑3mm）

2-2電源

將噴砂機電源插頭插入220V,50Hz電源插座，電源插座必須有接地端子。

3操作程序

3-1磨料的裝入

根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯箱內，磨料一次裝入量為5kg左右

3-2進砂量的調節

根據使用磨料的種類，調整進砂調節進氣管的位置，使進氣管端部露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的量，一般進砂間隙為6~7mm,也可按實際使用情況確定合理的數值。

3-3空氣壓力的調節

工作需要調節壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣的壓力，工作壓力7~8hnr范圍內選擇。

3-4機器風口的調節

用進風口調節帶調整進風口的大小，可以控制返回分離器貯箱的粒度及數量，用戶可以根據實際的加工情況進行調整，達到較好的結果；

如果進風口完全關閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其余的磨料到分離器貯箱內，加工效率逐漸下降；

如果進風口部分開啟，可以調整到僅使能用的磨料返回分離器不能再使磨料及粉塵則進入濾袋；

如果進風口完全開啟，則大部分磨料進入濾袋。

3-5粉塵的清理

相隔3小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關推拉閥震動2~3次，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部的積灰斗，清理灰塵。

4常見故障及排除方法

5開關操作

開啟電源開關，照明燈亮

打開工作艙，把等待加工的工件在機艙內的專用掛上的一側，數量不等

輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件的表面

噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與時間有適當的噴射距離和角度，另一方面要使噴槍與工件件作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結果，加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴砂停止噴射磨料之后，才可以打開工作艙門，取出零件

如果還需繼續加工零件，中間不要關閉分離器及照明電源