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冷鐓是利用冷鐓模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達0.8-0.9。冷鐓模具多在專用的冷鐓機上進行，便于實現連續、多工位、自動化生產。棒料由送料機構自動送出一定，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。冷鐓的主要優點:冷鐓可加工成適用較小荷載和較短的跨度。通過冷鐓加工可以經濟地不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比?？紤]包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。環境重力作用下無伸縮形變的影響。目前，在冷鐓模具加工中，常使用的裝置是彈簧沖模。一般的彈簧沖模豎向設置，其中設有一個兼作鐓頭的頂針。但是，為了嚴格控制冷鐓后的工件的尺寸，一般頂針伸入模腔中的長度是一個固定的值，剛好在頂針完全插入模腔后能夠將棒料冷鐓成工件。工件冷鐓成型后，需要將其從動模腔中取出，一般來說，形狀較為規整的工件能夠在重力的作用下自動從模腔中脫落，實現脫模操作。