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脈沖式除塵器是當前比較受歡迎的一種除塵設備，它的性能直接關系到除塵效果的好壞，而在設備的運行過程中，我們也要注意觀察，及時的發現問題隱患，及時的解決，這樣才能保證設備的除塵效果。 在脈沖布袋除塵器的運行過程中，我們需要注意一下的問題。

1、脈沖布袋除塵器適用于大風量的除塵系統，注意觀察凈化裝置系統，避免造成電暈閉塞的現象，影響凈化效率。

2、在一些細粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當降低電廠風速，避免產生二次揚塵，影響除塵效率。

3、在脈沖布袋除塵器的入口處設氣流分布板，氣流分布模擬實驗。保證氣流分布均勻。

4、在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫氣量為特色。

除塵設備系統設計

傳統除塵設備工藝系統的問題

以我們在中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產線為例，原除塵設備工藝系統采用的就是傳統的旋風除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統，一直存在系統磷酸平衡及成品回收的問題。經尾氣洗滌器洗滌后進入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來后平均每天將近4T，只能回收重新生產，浪費了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問題。

中化開磷的磷酸二銨每條生產線布置在一個車間內，包括有造粒干燥機一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機兩臺、冷卻機一臺、皮帶三條、提升機一臺，在整個車間形成揚塵的地方有十四余處，這所有的揚塵排風經支管匯入總管后進入原除塵系統。但原除塵系統因排風量的計算、系統風壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設計都存在欠缺，至使整個車間內24小時粉塵迷漫，工人工作環境非常惡劣。每次停機后，清掃車間內的灰塵就需要浪費一天的時間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。