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淄博泰利工業陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業陶瓷制品
現貨供應礦用細砂回收專用旋流器FX350水力襯膠旋流器旋流器組

1.FX系列旋流器  用途: 分級、濃縮

2..FX系列旋流器旋流子結構特點：

(1)  

旋流子采用鋼殼內襯微晶耐磨陶瓷復合材料制作。整機具有耐磨性強、不易老化、不發生銹蝕等特點。微晶耐磨陶瓷復合材料具有優良的耐高溫性能——可以在-250C～1500C之間正常使用；還具有優異的耐酸、堿、油性能，不易老化，不發生銹蝕。

(2)  

給礦口的形狀采用漸開線進料，有利于提高旋流子分級效率。

(3)  

合理的流道結構、光滑的內表面、盡可能少的泄等，使得旋流子分級效果好，安裝簡單，維修方便。

(4)  

根據工藝流程需要，經計算和試驗確定適當的溢流管徑和底流口徑，如不在常規范圍內，可直接向泰利公司訂購。

FX系列旋流器底流參數分析

FX系列旋流器底流參數分析

底流參數分析：經常觀察旋流子底流排料狀態，并定期檢測底流濃度和細度。底流濃度波動或“底流夾細”均應及時調整。旋流子正常工作狀態下，底流排料應呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈斷續“塊狀”排出。  

調整：①底流濃度大可能是由給料漿液濃度大或底流口過小造成的。可以先在進料處補加適量的水，若底流濃度仍大，則需更換較大的底流口。②若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產要求濃度，則可能是進料濃度低造成的，此時應提高進料濃度。③“底流夾細”的原因可能是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低。可以先調整好壓力，再更換一個較小規格的底流口，逐步調試到正常生產狀態。

    泰利公司生產的環保、節能、具有高耐磨性能的微晶耐磨陶瓷制品是——各大企業解決磨損問題的關鍵材料！以科技求發展、以質量求生存的泰利人2003年引進進口設備和進口原料，采用先進的工藝生產出市場所需的微晶耐磨陶瓷制品，。

 

影響重介質旋流器分選精度的因素

影響重介質旋流器分選精度的因素可分為兩大類 ：其一是由實際工藝條件及分選設備本身所決定的生產中不易變動的因素 ，如入料煤質特征、旋流器入料口的形狀、直徑等結構參數等 ；其二是一定程度上可以調整的因素 ，比如入口壓力、礦漿入料量、入料方式等。
1、入料煤質特性
重介質旋流器是一個封閉的、相對容積很小的分選容器。對于兩產品旋流器 ，有一個入口兩個出口 ，其進入和排出的瞬間體積流量相等。底流口和溢流口排量的分配 ，在一定的條件下是基本固定的 ，但當入選原煤的密度組成發生變化時 ，例如高密度物含量增加 ，那么要求底流固體排出量增加 ，溢流固體排出量相對減少 ，但底流口的排放能力有限 ，因而會將一部分中等密度的煤顆粒和重介質擠向溢流口排出 ，使實際分選密度升高。因此 ，入選原煤密度組成的變化會引起旋流器分選密度的波動 ，結果必定降低綜合分選效率。

2、旋流器的結構參數
重介質旋流器直徑的選擇應該符合處理能力的要求 ，對應于某一個的礦漿體積通過量 ，應滿足分選離心力的要求 ，使要分離的重產物從底流口排出。值得注意的是 ，選擇直徑較大的旋流器雖然可以改善分選效率 ，但卻可能造成浪費。旋流器圓筒段的高度增大 ，旋流器的總容積和總長度都增加 ，在一定范圍內對分選有利。過短會增加入料短路進人溢流的幾率 ，影響輕產物質量。底流口直徑與入料中重產物（砰石或中煤）的比例有關。增大底流口。在相同條件下會降低實際分選密度，精煤產率相應降低。底流口減小則會相應提高實際分選密度。溢流口直徑通常與底流口直徑保持一定比例關系。在其他條件不變的情況下 ，溢流口直徑縮小會降低實際分選密度 ，使部分原本應進入溢流的輕顆粒從底流口排出。入料口的形式和直徑對分選有重要影響。目前多數重介質旋流器采用螺旋線或漸開線入口 ，入料口尺寸增大 ，若超過旋流器的處理能力（特別是重產物排出能力），分選效率會受到損失 ；人料口尺寸減小 ，則會降低入料粒度上限。