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談談數控車床廠故障如何操作

談談數控車床廠故障如何操作

     談談數控車床廠有些故障是由于系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這一類故障只需要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統處于死循環狀態，這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復系統的使用。

1.對點位加工的數控車床，如鉆、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀道路，以減少空程時刻，提高加工功率。

2.為確保工件概括外表加工后的外表質量要求，終究概括應安排在最后一次走刀接連加工出來。

3.刀具的進、退刀道路須認真考慮，要盡量防止在概括處停刀或筆直切入、切上班件，以免留下刀痕（切削力發作俄然改變而形成彈性變形）。

4.銑削概括的加工道路要合理挑選，一般選用三種走刀方法，包含Z字形雙方向走刀方法，單方向走刀方法，數控車床環形走刀方法。銑削關閉的凹概括時，刀具的切入或切出不允許外延，選在兩面的交界處，不然，會發生刀痕。

5.旋轉體類零件的加工一般選用數控車床或數控磨床加工，因為車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因而合理擬定粗加工時的加工道路，關于編程至關重要。

數控CNC機床加工的優點

主要數控CNC機床加工的優點有下列

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、數控CNC機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位，數控CNC機床加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

數控機床機械系統產生的噪聲可以從以下幾方面進行檢查

數控機床機械系統產生的噪聲可以從以下幾方面進行檢查

1）檢查 數控車床主軸軸隨的潤滑情況，是否缺少潤滑脂，如果缺少應按量補充，主軸驅動皮帶輪是否存在轉動不平衡狀況，檢查動平衡塊是否松動或脫落，如需要，應對平衡塊進行適當調整。

對于交流 數控車床旋轉時出現的異常噪聲及振動維修時可以從以下幾個方面進行處理：

①要確定異常噪音或振動 是在什么狀態下發生的，如在減速過程中發生，則是再生回路故障，應重點檢查再生回路的晶體管模塊是否損壞，保險是否熔斷。

②若在等速旋轉時產生噪音或振動，則先檢查反饋電壓是否正常，然后在突然切斷指令的情況下，觀察電機自由停車過程中是否有異常噪音或振動，若有，則故障出現在機械部分，否則故障出現在印制線路板上。

③若反饋電壓不正常，則進一步檢查振動周期是否與速度有關，若有關，應檢查主軸與主軸電機連接是否完好，電機軸承或主軸電機與主軸聯軸器是否正常，主軸箱內驅動齒輪嚙合是否良好，以及安裝在交流主軸電機尾部的脈沖發生器是滯工作正常，若無關，故障多數是由于速度控制回路調整不當引起的，或連接器接觸不良，或電機內部存在機械故障。