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樹脂膠用途一、配置環氧砂漿， 環氧樹脂砂漿，施工步驟2、 準備好必要的工具及養護品3、 確定修補區域，其修補處理范圍應比實際破損范圍向外擴大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補區域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補區域邊緣薄片化。4、 將修補區域內混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。5、 清理修補區域內裸露鋼筋表面的銹質和雜物。6、 將清理好的修補區域內混凝土基層進行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進行界面處理。用氣泵或水將處理過的修補區域內混凝土基層表面清掃干凈，進行下道工序時不得有明水存留。 按推薦加水量10-20%（重量比）的配合比攪拌EC2000高強修補砂漿。采用機械攪拌2-3分名目即可并在利于攪拌的質量和速度。人工攪拌應在5分名目以保證攪拌均勻。 拌好的M由于高強修補砂漿含有多種高分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的MT-2000高強修補砂漿較粘稠，抹灰時應注意刀光潔。對于表面需壓光處理的，外層抹灰應拌合略稀，并掌握好時間，以利于壓光處理。嚴禁在EC2000高強修補砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。使用溫度為-5℃—40℃

HS水性環氧樹脂膠，混凝土粘結劑

主要用途：

1、新老混凝土連接：本品是新、老混凝土界面連接的理想結合劑，常用于施工縫、梁柱加固、舊基礎改造等工程中。

2、混凝土起砂基層修復處理：本品可用于修補混凝土表面起砂、麻面、露筋等。

3、混凝土表面保護與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕。或用于油性涂料的隔潮層，與聚氨酯土層結合牢固。

4、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。

技術參數

 

試驗結果	檢測項目			檢驗結果	技術指標
	剪切粘結強度Mpa	7d		1.3	≥1.0
		14d		1.8	≥1.5
	拉伸粘結強度Mpa	未處理	7d	0.7	≥0.4
			14d	1.0	≥0.6
		浸水處理		0.7	≥0.5
		熱處理		0.8	≥0.5
		凍融循環處理		0.7	≥0.5

施工說明

基層處理

剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的少量脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。

膠液配制

     甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。

注意事項：

  1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時內用完。

  2、儲存期間甲、乙組份不得混合。

  3、如發現有水析出，經攪勻后使用不影響性能。

施工工藝

一、新老混凝土連接施工

1、砂漿配置：按照環氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 3 : 4的比例進行混合攪拌。

2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進行抹灰施工。

3、參考用量：約0.3公斤/平方米。

二、混凝土起砂基層處理：

  1、砂漿配置：按照環氧樹脂混合膠液：水泥：黃砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進行混合攪拌。

  2、清除地面已經脫落或疏松的灰砂，將環氧樹脂混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液限度地滲透進入基層。

  3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。

  4、按照正常的抹灰施工進行養護。

  5、參考用量：每道工序用量約0.5公斤/平方米，修復層厚度不同用量會有變化。

三、混凝土表面保護與防潮處理：

  1、砂漿配置：按照環氧樹脂混合膠液：水泥：細砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進行混合攪拌。

  2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，第一道用較稀一點的混合砂漿，第二、三道要用稠一點的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。

  3、一般地混凝土保護須涂刷二道，防水防潮處理須涂刷二至三道。

  4、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，厚度不同用量會有變化。

四、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：

  1、砂漿配置：按照環氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6的比例進行混合攪拌。

  2、使用配置好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進行施工即可。

  3、參考用量：以3-4mm結合層厚度計算，環氧樹脂混合膠液用量約0.5公斤/平方米。

包裝存運

  1. 包裝規格：15+45kg/組。

  2. 存放在5℃以上陰涼干燥通風處，避免曝曬、雨淋，保質期6個月。

  3. 無毒、無味、不燃、不爆，按一般貨物運輸。