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銑邊機以其顯著的優勢在螺旋焊管生產時得到廣泛應用。與圓盤剪相比，銑邊機提高了板邊加工質量，使成型與焊接過程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點，控制不好時會導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用銑邊機銑邊方法。

1、規范使用及刀片更換

銑邊機必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會引起“金屬線”缺陷，也會增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時必須全部更換。

銑邊機直邊及斜邊時角度位置調節具體步驟

（1）、充分松開安裝銑削動力頭處圓弧壓板上的夾緊螺栓；

（2）、轉動角度調節蝸桿，將銑削盤旋轉到所需角度，然后旋緊夾緊螺栓，注意安裝座與導軌座應緊密貼合；

（3）、松開升降調節機構滑板處得定位手柄，按下升降調節機構上升降電機的啟動按鈕，將銑削裝置調整到適當的位置；

（4）、當銑刀盤離工件銑削面有很大的距離時，松開伸縮機構處的壓板座，旋轉減速機手柄，將銑刀盤靠近工件銑削面，鎖緊壓板座處螺栓。松開銑削動力頭主軸定位手柄，轉動銑削動力頭上主軸伸縮裝置，調整主軸的伸縮量。

怎樣使得銑邊缺陷減少且易于加工

銑邊機在特定的情況下，在使用的過程中可以靈活的調整其銑邊機，這樣就可以適應其不同的情況，比如其鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質量。

銑邊機在運行的過程中，當其鋼板無法進行控制的過程中需要將脫銑時，可以有效的通過其微調床頭箱來控制，要是其部分的鋼卷寬度超標不大，這樣可以有效的通過其微調銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

銑邊機在進行使用的過程中必須要定期進行潤滑以及保養，這樣可以在一定程度上有效的保證其設備的完好以及穩定性能，整個設備必須要選用其耐磨且散熱性能較好的涂層刀片，然后及時的進行定期更換。

銑邊機在使用的過程中必須要追求其整體效果，要是只是更換其部分的刀片，這樣就會直接引起金屬線的缺陷，這樣就會在一定程度上增加其他刀片的工作強度，因此在換刀時必須要全部更換。

銑邊機在使用時為適應其高效制管線連續作業的特點，在使用的過程中要求銑邊機刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高且耐磨性好，抗沖擊性能好，更換方便、快捷，因此選擇高質量的帶涂層的硬質合金刀片。