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農藥干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機,中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機,發酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機

沸騰干燥制粒機設備概述

沸騰干燥制粒機，包括由上往下設置的上筒段、干燥室、物料室和熱風室，熱風室內設有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設有進料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風機，儲料罐上設有進料孔，送料管裝接在該進料孔內，儲料罐內壁上設有位于進料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內設有隔板，該隔板位于進料孔下方，隔板上設有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進料孔的一側開設有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。

下料斗設為錐形。儲料罐內設有若干個位于進料孔上方的導風板，該導風板錯位設置。物料室的出口端內設有旋轉桿，該旋轉桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設有轉動片。干燥室側邊設有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設有驅動氣缸，該驅動氣缸的驅動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面。滑桿上端和下端各設置一個限位塊。

江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內設置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料效率高。

丁酸鈉底噴制粒包衣機,氧化鋅底噴制粒包衣機,酶制劑底噴制粒包衣機

江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對丁酸鈉進行保護處理后，可使丁酸鈉在胃中穩定，達到腸后段，覆蓋整個腸道，同時克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內，并進行120-140°C高溫干燥；高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機中進行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進風溫度50_90°C，時間3_4h，最后形成的產品粒度85%以上過20目分析篩。

選用植物來源包膜材料對丁酸鈉進行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩定，在腸道緩慢釋放，到達腸道后段，為整個腸道提供能量，同時掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

牛至油過瘤胃流化床制粒底噴包衣機,氫化油流化床油脂包被,棕櫚油包衣生產線,單甘脂流化床包衣機

流化床包衣機設備概述

江蘇博鴻新型流化床包衣機方法在核丸顆粒外包裹包衣劑，連接包衣劑的噴槍形成的霧化區域的高度隨著流化料位的增加而提高。霧化區域設置在物料層內。工藝可以方便的生產出高增重比保護產品，特別是適合大生產，并且產品品質高、收率高，生產費用低，運行穩定、安全。

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現有流化床包衣機方法無法大生產，并且質量難以保證。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導致包衣質量很難合格，經應用研究發現當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到100%以上時，包衣質量就會不合格；

比如:在正常流化床包衣機內，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態出現變化、粘連率加大等原因導致質量不合格。

流化床包衣機增重比大于30%的產品包衣難度和大批量包衣設備的經濟性，江蘇博鴻提供一種大批量均勻的包衣工藝，以避免上述的所有現有技術缺點。可調流化床包衣裝置除了常規的殼體、進風口、進風室、分風網板、流化室、分離室、出風口和噴槍以外，特點是:噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而提高。噴槍的料液管路采用保溫方案，保溫后的溫度高于過瘤胃油脂材料的融點，保證管路不凝結。