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對乙酸氨基酸流化床包衣機,硝酸硫胺底噴包衣機,陶瓷原料混合造粒機,豆奶粉流化床干燥制粒機,銅粉造粒機

密閉無粉塵沸騰干燥制粒機一體化制粒干燥設備概述

沸騰干燥制粒機，是涉及一種制藥設備，具體涉及種沸騰干燥制粒機。將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

沸騰干燥制粒機包括側立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置和密封裝置，傳動裝置由活塞傳動機構組成，主要是活塞傳動機構對稱安裝于兩根側立柱內，兩活塞桿的頂端分別與流化床兩側的支承軸連接，每根側立柱中間制有垂直方向的導槽，流化床一側的支承軸上裝有翻轉裝置。

沸騰干燥制粒機是粉狀物料的制粒設備，包括側立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置和密封裝置，傳動裝置由活塞傳動機構組成，主要是活塞傳動機構對稱安裝于兩根側立柱內，其安裝位置合理，而且在流化床一側的支承軸上裝有翻轉裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉。具有產品外形美觀，拆裝過濾網和流化床清洗方便等待優點，適用于制藥、化工、食品等行業制粒工藝過程的理想設備。

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江蘇博鴻在傳統底噴包衣機的基礎上作出改進，在進入氣體螺旋導流筒前的管道中安裝鼓風機，將空氣高效的輸入到氣體螺旋導流筒中，氣體通過其中的氣體螺旋導流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體 經螺旋導流盤進入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經高壓離心引風機中引風氣流的作用排出，達到有效通風，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光 潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

旋流式流化床包衣機設備組成

旋流式流化床包衣機包括依次連接相通的具有干燥空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、加熱器、高效過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，在引風系統的末端設置有高壓離心引風機，用以將過濾室中的氣體經過引風系統抽出，在高效過濾器進入氣體螺旋導流筒的管道中設有鼓風機，用以將空氣送 入氣體螺旋導流筒中。

在氣體螺旋導流筒的內壁上設有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，可將從高效過濾器中通過的氣體轉化成螺旋狀的上升氣體進入包衣容器中，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設有氣流螺旋導流盤和旋轉，氣流螺旋導流盤經疊加呈圓錐形排列，旋轉伸出圓錐形的頂部。

具體來說，預先在輸液同容器中裝入包衣材料，在包衣容器中裝入顆粒、小丸、 微丸。氣流螺旋導流盤上設有階梯狀的氣流螺旋導流板和螺旋形的氣流通道，數個氣流螺旋導流盤堆疊排列成階梯金字塔的形狀，從氣體螺旋導流筒中上升的氣體通過氣流通道進入到包衣容器中，由于其階梯狀的結構，使得氣體在包衣容器中形成回旋。

氣流通道能夠滿足大部分風量的通過，此時位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉不停的旋轉，將包衣材料呈 射狀朝四周噴射，強氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現象嚴重的問題。由于在包衣過程中會出現少量粉塵，因此，在引風系統末端設置的引風機能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進行過濾、凈化后再從引風系統的管道中排出。

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流化床包衣機設備概述

江蘇博鴻新型流化床包衣機方法在核丸顆粒外包裹包衣劑，連接包衣劑的噴槍形成的霧化區域的高度隨著流化料位的增加而提高。霧化區域設置在物料層內。工藝可以方便的生產出高增重比保護產品，特別是適合大生產，并且產品品質高、收率高，生產費用低，運行穩定、安全。

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現有流化床包衣機方法無法大生產，并且質量難以保證。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導致包衣質量很難合格，經應用研究發現當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到100%以上時，包衣質量就會不合格；

比如:在正常流化床包衣機內，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態出現變化、粘連率加大等原因導致質量不合格。

流化床包衣機增重比大于30%的產品包衣難度和大批量包衣設備的經濟性，江蘇博鴻提供一種大批量均勻的包衣工藝，以避免上述的所有現有技術缺點。可調流化床包衣裝置除了常規的殼體、進風口、進風室、分風網板、流化室、分離室、出風口和噴槍以外，特點是:噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而提高。噴槍的料液管路采用保溫方案，保溫后的溫度高于過瘤胃油脂材料的融點，保證管路不凝結。